Описание продукта
Полиол (Компонент А) - прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.
Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» - прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.
Физико-механические параметры
|
Параметр
|
Значение
|
Метод испытания
|
|
Плотность (в ядре)
|
42-47 кг/м3
|
ГОСТ 17177-94
|
|
Прочность при сжатии
|
0,18-0,2 Н/мм2
|
ГОСТ 17177-94
|
|
Прочность при изгибе
|
0,3-0,35 Н/мм2
|
ГОСТ 17177-94
|
|
Содержание закрытых ячеек
|
90-93%
|
ISO 4590
|
|
Коэффициент паропроницаемости
|
0,05 Мг/(м*ч*Па)
|
ГОСТ 25898-2012
|
|
Водопоглощение по объему через 7 суток
|
не более 5%
|
ГОСТ 20869-75
|
|
Коэффициент теплопроводности
|
0,023-0,025 Вт/(м*С)
|
ГОСТ 7076-99
|
Подготовка к применению
- Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой нагреть компонент А до 28-30°С, компонент Б до 40-50°С.
- После нагрева компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500-1000 об/мин.
- Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.
Требования к поверхности:
- Поверхность для напыления должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и загрязнений.
- Поверхность битуминозных материалов (рубероид, толь и т.д.) очистить механически, поверхность асфальта, эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и удалить образовавшуюся пыль.
- Металлические поверхности очистить от следов ржавчины и обезжирить.
- На поверхности для напыления не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха.
- Температура поверхности для напыления должна быть не менее чем на 3°С выше измеренной точки росы.
- Не напылять при скорости ветра более 7 м/с.
Правила переработки
Для машин высокого давления:
- При температуре окружающей среды 15-20°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 40-45°С, компонент Б 45-55°С, температура шлангов 35-45°С. Нанести грунтовочный слой ППУ 3-5 мм. После того, как грунтовочный слой перестанет осыпаться при воздействии на поверхность и приобретет эластичность, нанести слой ППУ за один проход не более 25 мм.
- При температуре окружающей среды 20-30°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 35-40°С, компонент Б 40-45°С, температура шлангов 30-35°С. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
- При температуре окружающей среды 30-40°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 30-35°С, компонент Б 40-45°С, выключить нагрев шлангов. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
- При поверхности более 60°С не напылять.
Для машин низкого давления:
- Температура окружающей среды 15-20°С. Бочку с компонентом А прогреть до 40-45°С, с компонентом Б до 50-55°С. Шланги длиной не более 10 м. и должны быть утеплены. Нанести грунтовочный слой ППУ 3-5 мм. После того, как грунтовочный слой перестанет осыпаться при воздействии на поверхность и приобретет эластичность, нанести слой ППУ за один проход не более 25 мм.
- Температура окружающей среды 20-40°С. Температура компонента А 30-40°С, компонента Б 40-50°С. Наносить слой ППУ за один проход не более 25 мм.
- При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С рекомендуем не напылять.
Пробное напыление
Перед нанесением ППУ произведите пробное напыление на 2 м2 площади для проверки работоспособности системы. При пробном напылении проконтролируйте время старта и подъема ППУ и сверьте с указанным в технических условиях.
Через 10 минут после напыления разрежьте образец и визуально оцените структуру. Она должна быть мелкоячеистой и без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.). Если композиция не вспенилась, пена хрупкая или эластичная, то следует проверить компоненты (марку и срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления и произвести повторное пробное напыление. Если проблемы не были устранены, то обратитесь к заводу изготовителю по телефону +7 (8555) 549-80-16.
Рекомендации к напылению
Напыление производится с расстояния 0,6-1,0м. При напылении ППУ оператор направляет распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Напылять равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Изоляцию из пенополиуретана наносят в 3-4 слоя. Толщина вспененного слоя за один проход не более 25 мм. Напыление следующего слоя после замера пирометром температуры ППУ не выше 40°С. Не наносить очередной слой ППУ, если предыдущий не вспенился. Остановить напыление ППУ при дожде. Продолжить напыление ППУ при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности. Напыление начинать с труднодоступных мест (фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.).
Расход системы на 1 м2
Расход системы на 1 м2 при температуре компонентов от 15°С до 30°С и толщине слоя 5 см. составляет 2,1-2,5 кг. Выход с комплекта 10-11 м3.
Фото от наших клиентов
Влияние на здоровье и меры предосторожности
При напылении использовать, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины, специальную одежду и обувь.
Рекомендации по хранению
Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек
Проблемы и способы их решения
С подробным описанием решения проблем при напылении ППУ ознакомьтесь в статье Инструкция по решению проблем при напылении пенополиуретана.
