Будет ли дом из бруса, утеплённый ППУ, со временем гнить?
Пенополиуретан обладает высокой адгезией к дереву, поэтому его напыляют непосредственно на стену. Контакт происходит на молекулярном уровне, поэтому между брусом и утеплителем не останется зазора, где бы мог скапливаться конденсат. Отсутствие влаги – это отсутствие гнили и плесени. Поэтому запенивать деревянный дом не только можно, но и нужно. ППУ послужит хорошей защитой древесине не хуже, чем любое лако-красочное покрытие. Чтобы стены не отсыревали изнутри от избыточной влажности, необходимо предусмотреть хорошую вентиляцию жилых помещений.
Какой растворитель выбрать для промывки установки от пенополиуретанов и полимочевины.
Пенополиуретан растворить достаточно сложно, т. к. он стоек к органическим растворителям, кислотам, щелочам, бензину и т.п.
В метилене хлористом и бензине полиуретан только набухает, но чистить становиться легче.
Бензин испаряется дольше, что при чистке удобно. В метелене хлористом набухает быстрее и сильнее.
Растворить можно диметилформамидом, после него обязательно ёмкости или оборудование надо тщательно промыть (теми же метеленом хлористом или бензином) иначе возникнут проблемы с получением пенополиуретана.
Какова технология напыления пенополиуретана?
Систему, состоящую из двух компонентов (А – полиол и Б – изоционат) распыляют при помощи специальной установки при высоком или низком давлении и высокой температуре на утепляемую поверхность. Затем материал в течение 2-5 секунд вспенивается, через 20 минут становится твердым утеплителем, напоминающий вспененный пенопласт, но значительно превосходит последний по своим эксплуатационным свойствам.
Почему пена хрупкая?
- Несоблюдение соотношения. Завышена подача компонента Б
- Холодная поверхность и/или сами компоненты. Слишком низкая температура окружающей среды
- Процесс формирования ППУ не завершен, необходимо выдержать изделие не менее 24 часов при температуре не ниже 15°С
В чем особенность ППУ класса опасности Г1?
ППУ класса
горючести Г1 является самозатухающим, не поддерживающим горения материалом, т. е. сам по себе огонь не распространяется, благодаря образующейся углеродной корке. Время поддержания огня по ГОСТу 0 секунд. Кроме продолжительности самостоятельного горения в ГОСТ 30244-94 описаны и другие показатели горючести: температура дымовых газов, степень повреждения по длине, по массе.
Возможно ли промерзание пенополиуретана, в каких случаях?
Да возможно. Зависит от стен, толщины пенополиуретана и климатической зоны. Для средней зоны (Москва, Казань, Челябинск и Екатеринбург), когда морозы могут достигать до -40 градусов, для жилого дома можно утеплять слоем в 50 мм, если это ангар лучше утеплять толщиной в 70 – 80 мм.
Можно ли утеплять пенополиуретаном бани и сауны внутри, чем рекомендуете закрывать?
Внутри можно утеплять бани и сауны, но только закрыто ячеистой пеной, так как там высокая влажность, а открыто ячеистая пена имеет способность в себя впитывать и затем может создаться питательная среда для развития грибка и микробов. Закрывать можно любым облицовочным материалом.
Стены возле печи желательно утеплять не горючим материалом, это рекомендуется в целях безопасности. Либо утеплить пенополиуретаном, а поверх закрыть железным листом. Также желательно между печью и утеплителем оставить воздушный зазор 10-20 мм.
Лучше любое здание утеплять снаружи, это эффективнее и ваши стены будь они из кирпича, пеноблоков или дерева будут защищены от внешних воздействий природы.
Можно ли штукатурить ППУ?
Штукатурку на напыленный пенополиуретан (ППУ) наносить можно. Для этого нужно предварительно выровнять поверхность и зачистить ее абразивом, чтобы увеличить шероховатость поверхности. Для улучшения адгезии сначала наноситься тонкий слой армировочно-клеевой смеси. Для армирования этого слоя необходимо использовать сетку. Для дальнейших работ можно использовать любой состав для фасадов.
Впитывает ли в себя воду пенополиуретан?
Водонепроницаемость (гидроизоляционные свойства) ППУ напрямую зависят от плотности, поэтому, чем выше плотность, тем ниже водопроницаемость и тем меньше ППУ подвержен влиянию влаги. К примеру, при плотности 40 кг/м3 водопроницаемость около 5%, а при плотности 70 кг/м3 - 3%.
Горит ли пенополиуретан?
Пенополиуретан не поддерживает горения, не тлеет и не прогорает, и относится к самозатухающим материалам.
Какая плотность наилучшая для теплоизоляции дома?
Наибольший теплоизоляционный эффект достигается при использовании
пенополиуретана с
плотностью 30-40 кг/м³. При меньшей плотности снижается количество закрытых ячеек, так как их размер растет и повышается количество открытых ячеек, которые осуществляют обмен газом с окружающей средой. При более высоких плотностях возрастает влияние полимерной сетки, которая снижает коэффициент теплопроводности и поэтому хуже удерживает тепло.
Отличия напылительных систем в плотностях?
Существует два типа напыления - жесткий
ППУ и мягкий ППУ,
жесткий ППУ имеет плотность 35-40 кг/м3 и выше, а мягкий ППУ - 8-10 кг/м3.
Теплопроводность жесткого пенополиуретана составляет 0,020 Вт/мК, а мягкого - 0,038 Вт/мК. Мягкий ППУ плотностью ниже 30 кг/м3 подойдет для тепло и звукоизоляционного слоя внутри помещений. Лучше всего его применять в качестве утеплителя под гипсокартонные плиты на внутренних перегородках.
Для жесткого ППУ плотностью 30 кг/м3 и выше, предназначен для утепления фундаментов, подвальных помещений, внешних стен здания, пола, холодильных камер и прочих открытых поверхностей, т.е. на те поверхности, которые подвержены механическому воздействию. В таких случаях используется только жесткий ППУ.
Каким напыляемым компонентом лучше утеплять баню и как?
Оптимально утеплить баню пенополиуретаном плотностью 30-50 кг/м3, так как у данной пены самый низкий коэффициент теплопроводности.
Можно утеплить пенополиуретаном плотностью 18-25 кг/м3, но так как в данной пене примерно 50% открытых и 50% закрытых ячеек, поэтому его нужно наносить слоем на 20-30% больше, чем стандартной закрытоячеистой пены плотностью 30-50 кг/м3. Также его нужно обязательно сразу закрывать защитным материалом, так как со временем будет впитываться влага и грязь.
Любое здание лучше утеплять снаружи, особенно пенополиуретаном, так как кроме теплоизоляции он помогает защитить здание от влаги и ветра. Но его нужно закрывать от солнца любым защитным материалом, деревом, пластиком, краской и тд.
Нельзя забывать, что стандартный пенополиуретан плотностью 30-50 кг/м3 имеет класс горючести Г3, а плотностью 18-25 Г4, поэтому места возле печи и любое другое место, где возможен прямой контакт с огнем нужно утеплять негорючим материалом.
Чем можно защитить ППУ напыленый на кровлю нагружаемую или не нагружаемую?
Если кровля мало нагружаемая, то есть по ней ходят только люди не чаще 3-х раз в месяц, применяется пенополиуретан плотностью 40-50 кг/м3, если средне нагружаемая плотностью 60-80 кг/м3, если сильно нагружаемая 90-110 кг/м3. Во всех случаях для защиты лучше всего использовать полимочевину, либо любое другое покрытие, которое обладает похожими эксплуатационными характеристиками.
В случае не нагружаемой кровли, то есть по ней не ходят, на ней не проводят ни какие работы, снег не чистят, можно использовать пенополиуретан плотностью 35-50 кг/м3 и покрыть акриловой краской для внешних работ.
Как подготовить поверхность для напыления ППУ?
Поверхность для напыления ППУ должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и загрязнений. Поверхность битуминозных материалов необходимо очистить механически. Поверхность асфальта, эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий предварительно обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и тщательно удалить пыль. Металлические поверхности должны быть предварительно очищены, обезжирены и при необходимости огрунтованы в соответствие с требованием отраслевых норм.
Какой расход у напылительных компонентов АО «Химтраст» на 1 кв. м.?
Расход компонента меняется в зависимости от вида компонента, температуры, влажности и давления. Например, для компонента Химтраст СКН-40: При температуре от +15 оС до +30 оС и толщине 3 см. расход на 1 кв. м. будет составлять 1,7 – 2 кг; При температуре от 0 оС до +15 оС и толщине 3 см. расход на 1 кв. м. будет составлять 2-2,5 кг; При температуре от 0 оС до -10 оС и толщине 3 см расход на 1 кв. м. будет составлять 3,5-4 кг.
Как организовать цех по производству скорлуп?
1) В цеху температура должна быть не меньше 20 оС, особенно зимой. 2) Зимой важно чтобы готовая скорлупа первые сутки пролежала в теплом помещении хотя бы при плюс 10 оС, так скажем стадия созревания. Затем можно ее складировать либо в холодный склад, либо на улице накрывая материалом, который будет защищать от внешних воздействий. 3) По площади все зависит от того на какие объемы хотите выходить. Практически все используют систему каруселей, которая позволяет сэкономить производственное пространство. 4) Заливать компонент «Химтраст СКС-40А» можно как машиной низкого давления, так и высокого. Мы используем заливочные установки низкого давления НСТ. На первой стадии можно заливать с помощью ведра. 5) Производителей пресс-форм для скорлупы большое множество. Нужно набрать в поисковой системе пресс-формы для скорлупы и выйдут производители.
Какой расход компонента "Химтраст СКС-40 при производстве скорлупы?
Расходные нормы компонента А и Б при изготовлении 1 п. м. (два полуцилиндра) скорлупы различного диаметра: Диаметр скорлупы, мм Расход компонента А, гр. Расход компонента Б, гр. 57 440 660 76 460 690 89 480 720 114 520 780 159 600 900 219 1000 1500 273 1100 1550 325 1200 1800
У компонентов для производства скорлупы и предизолированных труб уменьшилось время старта?
Все производители компонентов пишут разбег по временным характеристикам компонентов. Так как время старта, гелеобразования и подъема сильно зависит от внешних условий. К примеру в лаборатории все компоненты испытывают при температуре 20 оС. Но так как на производственных площадка не возможно держать постоянную температуру, компонент может изменить временные параметры. К примеру время старта компонента марки «Химтраст СКС-40» при 20оС составляет 19-20 секунд, при температуре 25 оС 15-17 секунд, при температуре 30 оС 13-15 секунд. Есть решение: 1) Полностью отключить обогрев компонентов и если есть возможно постараться их охладить 2) Обратиться к производителю компонентов и попросить повысить временные показатели. В зимнее время на оборот временные характеристики увеличиваются так как температура падает. К примеру время старта компонента марки «Химтраст СКС-40» при 15 оС составляет 21-22 сек. Здесь можно обойтись только подогревом компонентов, держа температуру 25 оС.
Что делать если скорлупа пристает к пресс-форме?
Причины могут быть следующие: 1) Плохо смазали пресс-форму. 2) Холодная пресс-форма. Для нормального формирования скорлупы, пресс-форма должна быть не меньше 20 оС. Как правило в холодное время суток, первые три заливки скорлупы могут быть не удовлетворительного качества, пока не прогреется пресс-форма. Чтобы прогреть пресс-форму можно использовать строительный фен. Но прогревать нужно до нанесения смазки. 3) Плохо нагреты компоненты. Температура компонентов желательно, чтобы была не менее 25 оС.
Что делать если скорлупа получается неровная и с пузырями?
Как правило данная ситуация возникает летом, когда температура окружающей сред достигает до 30-40 оС. Как известно пенополиуретан при реакции разогревается до 70-80 оС. В результате чего происходит разогрев пресс-форм до 40-50 оС, из-за чего происходит слишком быстрая реакция компонентов и образующийся углекислый газ не успевает выйти в нужном количестве из пенополиуретана и образуются крупные пузыри. Второй причиной может быть закипание смазки. Так как пресс-форма перегрета, антиадгезионная смазка может начать вскипать и вступать в реакцию с пенополиуретаном.