Технология производства поролона

Поролоны — вид мягких полиуретановых пен, которые на 90 % состоят из воздуха. Материал используют для изготовления мягкой мебели, автомобильных сидений, упаковки хрупких товаров. Способность поглощать звуковые волны и впитывать воду находит применение в шумоизоляционных панелях и гигиенических принадлежностях на основе поролона. Производство материала не требует больших инвестиций в стартовый капитал. Низкая себестоимость продукции — одна из основных предпосылок высоких показателей окупаемости.

В статье — технология изготовления поролона, сравнение компонентов и современного оборудования.

Компоненты для изготовления поролона

Сегодня поролон изготавливают на основе изоцианата и полиольных компонентов. С каждым годом технологии производства модернизируют, повышают физико-механические свойства продукции. Плотность регулируют количеством вспенивающего агента в полиольном компоненте — воды или летучих органических соединений (ЛОС). Также в состав входят катализаторы, стабилизаторы, красители и другие добавки. При смешивании и добавлении воды элементы образуют пористый полиуретановый материал.

Характеристики популярных марок представлены в таблице.

Поролоны марок ST, в особенности EL и HR должны обладать определенными физико-механическими характеристиками. Полиуретановая основа не всегда может обеспечить соблюдение этих требований. В таком случае решением становится замена части полиэфира в полиольном компоненте на специальную добавку — полимер-полиол.

Полимер-полиол — это стабильная суспензия жестких полимерных материалов в полиэфире. К такими материалам относят: полистирол, акрилонитрил-стирольный сополимер, полимочевину, полиуретан.

Замена части полиэфира в полиольном компоненте на полимер-полиол повышает жесткость, прочность и эластичность поролона, снижает его остаточную деформацию.

Полимер-полиолы находят применение и в других полиуретановых материалах. В жестких пенополиуретановых пенах они повышают твердость и прочность, а в полиуретановых клеях повышают эластичность клеевого шва.

Необходимое оборудование

Установки и инструменты выбирают в зависимости от бизнес-плана производства. Базовое необходимое оборудование:

• установки для дозирования, смешивания компонентов;
• формы для периодической заливки или транспортер ленточного формата;
• станок для раскройки горизонтального или вертикального образца.

Дополнительно могут понадобиться аппараты для упаковки, измельчения отходов производства. Планируют складское помещение подходящее для вызревания и хранения готовых образцов продукции.

Изготовление поролона

Различают два способа изготовления поролона:

• непрерывный;
• прерывный или периодический.

Прерывный способ используют для поочередной реализации небольших партий продукции. Базовый технологический процесс периодического изготовления включает 5 этапов производства.

1. Подготовка компонентов. Состав доводят до необходимой температуры вспенивания, которая заявлена производителем. При игнорировании этого этапа элементы могут не вступить в реакцию.
2. Процесс дозирования и подачи компонентов. Элементы смешивают в нужной пропорции согласно инструкции или технологической карты изготовителя. Этот шаг выполняют вручную весами или механизировано с помощью дозаторов.
3. Выдержка смеси. Тщательно перемешанные компоненты заливают в форму, выдерживают в течение 15–20 минут.
4. Извлечение из форм. Блоки поролона извлекают, оставляют при комнатной температуре.
5. Вызревание. От 2 до 7 суток в зависимости от особенностей марки поролона. В течение этого времени происходит завершение химических реакций компонентов.
6. Нарезка. Готовые изделия разрезают до необходимой толщины и ширины.

Непрерывный метод производства подразумевает использование установок высокоточного дозирования. В смесительный бак оборудования заливают все необходимые компоненты, соблюдая пропорции. Тщательно перемешанный состав разливают в блок-формы, где будет происходить процесс вспенивания. После окончания химической реакции, чтобы извлечь готовый блок, открывают боковые стенки форм. Этап вызревания при непрерывном методе займет от 1 до 7 суток в зависимости от марки поролона. Затем блоки разрезают на листы необходимой толщины.

Производство полимер-полиолов

Компания «Химтраст» — единственный в России производитель полимер-полиола.

Современные материалы облегчают процесс изготовления, улучшают физико-химические свойства готовой продукции. Технологи «Химтраст» разработали полимер-полиол «ЛапС 48-40» на основе полистирола, который позволяет повысить эксплуатационные показатели и качество поролона: упругость, несущую способность, долговечность изделий.

Материал добавляют вместо полиэфира в количестве 10–20 %. Мы провели испытание образцов поролона, полученных на основе с содержанием «Лапс 48-40». О результатах эксперимента читайте в статье по ссылке.

Продукт доступен к заказу, в наличии в таре 50, 200 и 1000 кг.

В этом году мы запускаем производство нового продукта — полимер-полиола на акрилонитрил-стирольном сополимере — «САН полимер-полиол» с содержанием полимерной фазы 40–45 %. Продукт является аналогом полимер-полиолов мировых производителей: Voralux HL-400 производства Dow, Arcol HS-100 производства Covestro, Lupranol 4002/1 производства BASF. Поролон на «САН-полимер-полиоле» не имеет постороннего запаха, что важно для мебельного производства.

Полимер-полиолы компании «Химтраст» активно применяют для изготовления поролона марок HR, ST, EL. Доставляем товары во все регионы РФ и страны СНГ. По запросу отправляем тестовые образцы.