Химтраст Basf/Эластокам Huntsmann Dow-Изолан Владипур Экотермикс Блокформ САМАРСКИЕ ППУ / САМОЛ
Название продукта Химтраст СКС-40/141 (131)
Эластопор 2110/18
DALTOFOAM TE 44247 Изолан 213
Владипур 3017/1-П
Экотермикс 400S ППУ-355МТ Самол 2201
Тип Фреоновая
Фреоновая

Фреоновая

  вода 
Плотность свободного вспенивания, кг/м3 35-40
36-40
30-40
30-40
34-36
30-35
24-27      33 
Пористость закрытая закрытая закрытая закрытая закрытая закрытая   закрытая 
Время старта, с. 15-25
21-25
20-30
10-25
10-15
15-30
15-20    15 
Время гелеобразования 45-60
63-73
80-100
60-100
40-50
70-100
40-70 60

Химтраст СКС-40/141 (131)

Производство теплоизоляционных «скорлуп» для трубопроводов и других формованных изделий методом залива в пресс-формы.



Компонент A: Химтраст КАC-40/141 (131) (тара: 220 кг, 50 кг.)
Компонент Б: (тара: 250 кг, 50 кг.)

Авторизуйтесь на сайте , чтобы увидеть цены если вы уже являетесь клиентом Химтраста

Получите доступ в наш
интернет-магазин

Получить доступ
  • Удобное формирование заказа и расчёт цены
  • История заказов сохраняется в личном кабинете
  • Статусы заказов поступают на E-mail клиента
  • Автоматическое формирование счета на оплату
  • Информация о наличии продукции на складах

Скидка 2000 рублей с тонны,
а при последующем заказе -
накопительные скидки

Описание продукта

Полиол (Компонент А) - прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.

Изоцианатный̆ компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» - прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.

Физико-механические параметры

Параметр Значение
Время старта 15-25 сек.
Время гелеобразования 45-65 сек.
Время подъема 110-130 сек.
Кажущаяся плотность при свободном вспенивании 35-40 кг/м3
Плотность (в ядре) 60 кг/м3
Прочность при сжатии 0,41 Н/мм2
Содержание закрытых ячеек 92%
Температура эксплуатации скорлупы до 110°С, кратковременно до 120°С.

Подготовка к применению

  1. Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонента А 20-25°С, компонента Б 20-25°С.
  2. Полиольный компонент (компонент А) перемешать мешалкой в течение 10-15 минут или прокатывать бочки в горизонтальном положении в течение 20-30 минут.
  3. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.
  4. Установить температуру на пресс-форме 20-30°С.
  5. Температура окружающей среды должна быть не ниже 20°С.

Правила переработки

Переработка производится на заливочных машинах высокого и низкого давления, а также методом ручной заливки.

  1. Нанести разделительный состав на всю рабочую поверхность формы.
  2. При заливке использовать соотношение компонентов А к Б по массе 100:150.
  3. Плотность в готовом изделии не менее 60 кг/м3.
  4. При заливке ППП "скорлуп" рассчитать необходимое количество компонентов согласно таблице.
  5. До 108 диаметра скорлупы необходимо заливать плотность 70-75 кг/м3, так как в маленькие диаметры заливается небольшое количество компонента и данного количества не хватает, чтобы разогреть пену и предать ей нужное количество энергии. для полного заполнения объема пресс-формы. Свыше 530 диаметра скорлупы необходимо производить только трех и четырех секционными, если технология не позволяет, тогда необходимо повысить плотность готового изделия до 70 кг/м3. При больших диаметрах скорлупы, если она двух секционная, имеет большую дугу и ей нужно обладать большими конструкционными свойствами.
  6. Температура компонента А и Б 23-25°С.
  7. Равномерно залить смесь в пресс-форму.
  8. Выдержать изделие в форме 15-20 минут при температуре 20-30°С.
  9. Извлечь изделие из формы и выдержать на складе 48 часов при температуре 20-30°С.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

При работе с системой использовать изолирующий противогаз, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины специальную одежду и обувь. Помещения, где проводятся работы, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, рабочие места – местными отсосами и средствами пожаротушения.

Рекомендации по хранению

Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек.

Права

Изготовление полиуретановых материалов и вспененных полимерных материалов защищено патентами и заявками на получение патентов. Настоящее издание не предоставляет права на осуществление запатентованных технологических процессов. Информация и рекомендации, содержащиеся в настоящем издании, полностью отражают наши знания о продукте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.

Фото

Дискуссия технологов Готовые изделия скорлупа малых диаметров

Готовые изделия скорлупа малых диаметров Изготовление скорлуп ППУ

Скорлупа ППУ больших диаметров Скорлупа ППУ больших диаметров

Изготовление скорлуп ППУ Изготовление скорлуп ППУ

Взвешивание изделие. Далее изделие будет месяц находится под наблюдением

Скорлупа больших диаметров

Дарья
Менеджер компании

Задайте вопрос менеджеру по телефону

8 800 333 24 33

  • Быстрое решение вашей проблемы
  • Звонок бесплатный

Другие компоненты

Химтраст СКЗ-20

Для тепло и звукоизоляции межстеновых пространств с фактической
плотностью 22-25 кг/м3.

Время старта, сек.: 10-20
Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Плотность вспенивания, кг/м3: 18-22

Химтраст СКЗ-30

Для тепло- и звукоизоляции межстеновых пространств с фактической
плотностью 35-40 кг/м3.

Время старта, сек.: 10-20
Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Плотность вспенивания, кг/м3: 30-35

Химтраст СКЗ-30 (замедленная)

Для тепло- и звукоизоляции межстеновых пространств с факт. плотностью 40-45 кг/м3 с замедленными временными параметрами.

Время старта, сек.: 35-45
Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Плотность вспенивания, кг/м3: 38-43

Химтраст СКТ-40

Для изделий «труба в трубе», «труба в форме», предизолированных труб.

Время старта, сек.: 35-45
Соотношение А:Б: 100 : 160 (по массе)
Плотность вспенивания, кг/м3: 37-43

Химтраст СКТ-40 (замедленная)

Для изготовления теплотрубопроводов (труба в трубе) диаметром 820-1420 мм и длиной до 18 м.

Время старта, сек.: 50-60
Соотношение А:Б: 100 : 160 (по массе)
Плотность вспенивания, кг/м3: 40–50

Химтраст СКТ-40Ф

Для изготовления фасонных изделий методом «труба в трубе» (фитинги, тройники, отводы, компенсаторы, опоры).

Время старта, сек.: 30-40
Соотношение А:Б: 100 : 160 (по массе)
Плотность вспенивания, кг/м3: 40-50

Химтраст СКТ-40/55

Для изготовления изделий «труба в трубе», «труба в форме», предизолированных труб.

Время старта, сек.: 40-45
Соотношение А:Б: 100 : 140 (по массе)
Плотность вспенивания, кг/м3: 44–46

Химтраст СКС-40

Двухкомпонентная система для изготовления «скорлуп» из пенополиуретана с плотностью готового изделия 55 кг/м³ и выше.

Время старта, сек.: 15-25
Соотношение А:Б: 100 : 150 (по массе)
Плотность вспенивания, кг/м3: 33-37

Химтраст СКТ-90 ППМ

Для изготовления теплотрубопроводов с ППМ (пенополимерминеральной) изоляцией.

Время старта, сек.: 40-60
Соотношение А:Б: 100 : 160 (по массе)
Плотность вспенивания, кг/м3: 80-100

Химтраст СКТП-40

Для изготовления термопанелей с клинкерной плиткой и теплоизоляционных панелей.

Время старта, сек.: 20-30
Соотношение А:Б: 100 : 130 (по массе)
Плотность вспенивания, кг/м3: 30-40

Химтраст СКСП-40

Применяется для изготовления SIP и сэндвич панелей периодическим методом с плотностью готового изделия не ниже 60 кг/м3.

Время старта, сек.: 25-40
Соотношение А:Б: 100 : 140 (по массе)
Плотность вспенивания, кг/м3: 30-40

Химтраст СКД-50

Cистема для изготовления конструкционных элементов из пенополиуретана c плотностью в готовом изделии 80-120 кг/м3.

Время старта, сек.: 20-30
Соотношение А:Б: 100 : 110 (по массе)
Плотность вспенивания, кг/м3: 50-65

Химтраст СКД-100

Система для изготовления конструкционных элементов из пенополиуретана c плотностью в готовом изделии 200-300 кг/м3.

Время старта, сек.: 20-30
Соотношение А:Б: 100 : 110 (по массе)
Плотность вспенивания, кг/м3: 90-105

Химтраст СКД-140

Система для изготовления конструкционных элементов из пенополиуретана c плотностью в готовом изделии 300-400 кг/м3.

Время старта, сек.: 25-35
Соотношение А:Б: 100 : 110 (по массе)
Плотность вспенивания, кг/м3: 145-155

Химтраст СКД-250

Система для изготовления конструкционных элементов из пенополиуретана c плотностью в готовом изделии 400-600 кг/м3.

Время старта, сек.: 30-40
Соотношение А:Б: 100 : 110 (по массе)
Плотность вспенивания, кг/м3: 245-255

Химтраст СКД-1000

Невспенивающаяся система предназначена для получения быстрозастывающего монолитного полиуретана.

Время старта, сек.: нет
Соотношение А:Б: 100 : 70 (по массе)
Плотность вспенивания, кг/м3: нет