Литьевой полиуретан: свойства, применение и технология заливки

Жидкий литьевой полиуретан — это двухкомпонентная система, которая состоит из полиола и изоцианата. После контакта и смешивания состава происходит процесс полимеризации. Материал известен ещё как литьевой пластик. Его применяют для изготовления декоративных элементов, лепнины, сувенирной продукции. В статье расскажем об особенностях литьевого полиуретана, сферах его применения и технологии использования. Также рассмотрим, в чём отличие литьевого полиуретана (ПУ) от пенополиуретана (ППУ).

Литьевой полиуретан: свойства

Высокая текучесть компонентов позволяет изготавливать детали сложной формы или рельефа. Свойства литьевого полиуретана до и после полимеризации отличаются от пенополиуретана (ППУ).

Показатель усадки жидкого материала — до 0,1–0,3%. Эта характеристика обеспечивает точное соответствие изделия пресс-форме, в которую заливают состав. При этом усадка обычного ППУ — 0,5%, что обеспечивает стойкость конструкции, снижает риск образования трещин, сколов в области перемычек, примыканий, парапетов.

Сравним другие характеристики материалов в таблице.

Полиуретан для форм помогает получить элементы или декор со сложной конфигурацией. . На свойства смеси влияют добавки-модификаторы, красители — можно изменить прочность, цвет готового изделия, скорость полимеризации.

Области применения литьевого полиуретана

Литьевой пенополиуретан находит применение в разных сферах: от строительства и до заливки шестеренок.

Разберём области использования:

• изготовление автооборудования — шестерни, втулки, валы, зубья;
• автомобилестроение — клапаны, муфты, вкладыши;
• обработка, защита колёс коммерческого оборудования — каталки, ручные тележки, тачки, автоматические погрузчики;
• мебельное производство — ролики, валики, подкладки;
• лепной декор — молдинги, колонны, карнизы, арки.

Благодаря стойкости к агрессивным моющим или химическим средствам, литьевой полиуретан применим в пищевой, стоматологической, хирургической отраслях.

После полимеризации материал не выделяет токсичные и вредные для здоровья человека вещества, поэтому его используют даже для изготовления детских игрушек.

Литьевой полиуретан для форм от «Химтраст»

Компания «Химтраст» производит литьевой полиуретан марки «Химтраст СКД-1000»:

• Плотность изделия: 850-1100 кг/м³
• Твёрдость поверхности: 65-75 по шкале Шор D
• Применение: декоративные элементы мебели, кронштейны, скульптурные изделия, сувенирная продукция, зеркальные рамы.

Для того, чтобы продукция была долговечной и качественной важно соблюдать технологию заливки. Расскажем о ней подробнее.

Технология заливки двухкомпонентного литьевого полиуретана

На что важно обращать внимание при заливке:

• Тщательное перемешивание компонентов — если проигнорировать это требование, то возникает риск повышенной хрупкости или ненормативной усадки.
• Режим влажности в помещении — системы взаимодействуют с водой, поэтому если работать в условиях повышенной влажности, то на поверхности элементов возможно образование пузырей или кратеров.
• Расчёт соотношения компонентов — при неправильном соотношении составляющих, изделие получится хрупким или окончательно не полимеризуется.

Для того, чтобы определить расход компонентов на одну форму, необходимо знать её объём и требуемую плотность готового изделия. Если необходимо получить деталь плотностью, например, 1000 кг/м³, то выбираем двухкомпонентную систему «Химтраст СКД-1000».

Далее ориентируемся на объём формы, предположим, что он составляет 0,0057 м³. Тогда для определения общего веса заливочной смеси умножаем плотность на этот объём и получаем 5,7 кг.

По технологической информации соотношение компонентов А к Б составляет 100:70 по массе. Тогда 5,7 кг необходимо разделить на 1,7, и полученное значение — 3,35 кг — это вес компонента А. Чтобы рассчитать компонент Б необходимо 3,35 кг умножить на 0,7. Получаем 2,35 кг — расход изоцианатного компонента.

Заливка проходит поэтапно:

1. Тщательно обеспыливают пресс-форму и обезжиривают растворителем, затем нагревают её до температуры не менее 25°C. Затем поверхность обрабатывают антиадгезионной смазкой. Например, подойдет «Антиадгезионная смазка Химтраст АС-5».
2. Компоненты тоже подогревают до 20-25°. Полиольную составляющую перемешивают в течение 30 минут на скорости вращения мешалки 500-1000 об/мин. Далее отмеряют рассчитанное количество компонентов, перемешивают их до однородности.
3. Полученную смесь равномерно заливают и выдерживают в закрытой пресс-форме положенное время. Точно время выдержки предварительно определяют в производственных условиях. Минимальное время — 30 минут.

После того, как готовое изделие вынули из формы, его на 48 часов оставляют на складе при температуре 20-30°С.

Узнать подробнее о методе литья полиуретана и посмотреть, как это делает эксперт компании «Химтраст» можно на видео.

В интернет-магазине «Химтраст» заказать литьевой полиуретан можно самостоятельно в личном кабинете. Для этого нужно пройти простую регистрацию. Наличие на всех складах компании отразится в карточке товаров после авторизации на сайте. Цены в каталоге всегда актуальны. Для постоянных клиентов действует накопительная дисконтная программа. Счёт на оплату сформируется автоматически при оформлении заказа.

Если сомневаетесь в выборе товаров, звоните по телефону 8 (499) 877-52-00 или пишите на электронную почту info@himtrust.ru. Менеджер подберёт подходящий продукт, расскажет об условиях оплаты и сориентирует по срокам доставки.

Все товары произведены по нашей собственной рецептуре и сертифицированы. При необходимости предоставим образцы для тестирования. Разработаем индивидуальную рецептуру системы компонентов под ваш технологический процесс, например, с замедленным периодом старта вспенивания.