1. Подготовительные этапы
1.1. Перед выездом на объектом:
1.1.1. Визуально оценить целостность системы кабелей, шлангов, розеток, электроавтомата.
1.1.2. Проверить автомобиль на протечки.
1.1.3. Пополнить уровень масла в компрессоре и генераторе. Заправить дизельным топливом генератор.
1.1.4. Почистить и смазать напылительный пистолет.
1.1.5. Собрать аккуратно и проверить на повреждения шланг напылительной линии.
1.1.6. Почистить строительные леса и обернуть защитной пленкой.
1.1.7. Заправить автомобиль и навести порядок в грузовом отделении автомобиля.
1.2. Проверить исправность:
1.2.1. Напылительной станции.
1.2.2. Осушителя воздуха.
1.2.3. Дизельного генератора.
1.2.4. Компрессора.
1.2.5. Воздуходувки.
1.2.6. ИК термометра.
1.2.7. Мешалки для компонента А.
1.2.8. Прожектора.
1.2.9. Стабилизатора напряжения.
1.2.10. электронные и осветительные приборы автомобиля.
1.3. Список рабочих предметов, которые должны быть с собой (22 позиции):
1.3.1. Система заземления.
1.3.2. Выхлопная система для генератора.
1.3.3. Ящик инструментов.
1.3.4. Ремонтный комплект для генератора.
1.3.5. Защитная одежда и респираторы.
1.3.6. Инфракрасный термометр.
1.3.7. Электромешалка.
1.3.8. Раскладные стол и стулья.
1.3.9. Пищевая пленка для респираторов.
1.3.10. Огнетушитель (углекислотный и порошковый).
1.3.11. Ветошь, либо ткань для устранения подтеков.
1.3.12. Мусорные пакеты.
1.3.13. Картон для напыления образцов.
1.3.14. Этилцеллозольв (растворитель).
1.3.15. Совок и веник.
1.3.16. Чистая одежда для общения с клиентами.
1.3.17. Воздушный пылесос (на бензине).
1.3.18. Бензин для воздуходувки.
1.3.19. Рации.
1.3.20. Прожектор.
1.3.21. Веревка.
1.3.22. Полиэтилен для укрытия кабины автомобиля и окон клиента.
2. Подготовительные этапы на объекте
2.1. Последовательность процессов при подключении к сети 380V:
2.1.1. Проверить исправность питающего кабеля, силовой вилки и розетки.
2.1.2. Очистить прибор от пыли сухой чистой тканью.
2.1.3. Убедиться, что автоматический выключатель в щите управления дизельного генератора выключен.
2.1.4. Установить переносное заземление.
2.1.5. Вилку силового кабеля подключить к сети 380V.
2.1.6. Размотать силовой кабель.
2.1.7. Зачищенный конец кабеля подключить внешнему источнику питания.
2.1.8. После подачи питания 380V в машину, включить автоматические выключатели электрооборудования.
2.1.9. Запустить, и проверить правильность вращения электродвигателей! Если вращение двигателей неправильно, меняем фазы местами на внешнем источнике питания.
2.2. Последовательность процессов при подключении дизельного генератора:
2.2.1. Важно: Перед включение дизельного генератора, проверить чтобы силовой кабель был отключен от розетки на 380V.
2.2.2. Проверить уровни всех эксплуатационных жидкостей.
2.2.3. Вентиляционные дверцы открыть.
2.2.4. Закрепить выхлопную систему. Вывести выхлопную систему через дополнительное окно в грузовом отделении. Важно: Закрепить выхлопную трубу так, чтобы из окна автомобиля не образовывался изгиб, а труба не задевала стенок окна, используя двуноги. На конце выхлопной трубы установить глушитель в зафиксированном положении.
2.2.5. Установить переносное заземление.
2.2.6. Проверить исправность питающего кабеля.
2.2.7. В ЩУ дизельного генератора силовой автомат перевести в положении Включен.
2.2.8. После запуска АД, следить чтобы АД работал корректно.
2.2.9. Открываем ШУЭ. Переводим тумблер внутри шкафа в активное состояние. Открыть Шкаф, используя специальный пластиковый ключ.
2.2.10. Нажимаем кнопку «Масса». Включаем питание на внешней стенке генератора, ниже экрана. Загорается электронное табло. Нажимаем кнопку «Включение Генератора».
2.3. Последовательность включения оборудования для напыления
2.3.1. Подключаемся к источнику тока через розетку внутри грузового отделения.
Важно проверить отключен ли генератор (большой рубильник) внутри Шкафа Управления Электродвигателя (ШУЭ). Не включать автоматы, отвечающие за оборудование при включенном рубильнике внутри ШУЭ.
2.3.2. Переводим автоматы в щитке в активное состояние и проверяем направление фазы.
2.3.3. Включаем компрессор. Проверить Фазы, сопоставив направление движения ротора в компрессоре и красной стрелки на поверхности двигателя компрессора. Если движение ротора и направление стрелки совпадают, значит в сети установлена подходящая фаза.
2.3.4. Перед началом работы слить воду из компрессора.
2.3.5. Включаем осушитель. Воздушные шланги должны проходить от компрессора, через осушитель, затем через фильтры и лубрикатор, и попадают в пневматические насосы.
2.3.6. Включаем стабилизатор напряжения. При включении стабилизатора, кратковременно загораются все лампочки. Происходит загрузка аппарата.
После загрузки должны гореть только три вертикальные лампочки по центру, свидетельствующие об исправной работе прибора.
2.3.7. Подсоединяем воздушные шланги (красного цвета) к клапанам пневмонасосов.
2.3.8. Вводим циркуляционную систему (шланг синего цвета) в бочку с компонентом В.
2.3.9. Устанавливаем механическую мешалку на бочку с компонентом А и перемешиваем пока идет процесс подогрева. Полностью открываем воздушные клапаны на пневматических насосах. Прежде чем включить дозатор, нужно перевести положение переключателей обоих компонентов в режим циркуляции.
Важно: Включить дозатор только после включения стабилизатора.
2.3.10. Включаем дозатор.
Запускается процесс постоянного подогревания и циркуляции компонентов. Пульт управления дозатора делится на 2 экрана. Температурная система (ТС) и гидравлическая система(ГС). После включения дозатора на левом экране (ТС) будет выставлена температура последнего использования. Всего на экране 3 температурных показателя. Для компонента А (средняя шкала с синей изолентой), для компонента В (верхняя шкала с красной изолентой) и для поддержания температуры в напылительной линии (нижняя шкала с изображением согнутой трубы). Выставляем нужную температуру. Циркуляция будет продолжаться до тех пор, пока компоненты не нагреются до нужной температуры. Если, нагрев компонентов происходит медленно, используйте нагревательные пояса. Нижнюю часть бочки с компонентом оберните поясом и выставите температуру нагрева. Для ускоренной циркуляции и нагрева компонента можно включить в работу гидравлические цилиндры дозатора. Для этого включаем цилиндры, используя экран гидравлической системы (ГС), и устанавливаем частоту работы цилиндров (J= от 1 до 10).
2.3.11. После включения и настройки всего оборудования, разматываем шланг напылительной линии. Кладем шланг по возможности без скручиваний, либо с кольцами не менее 1 метра в диаметре.
Важно: Не повредить напылительный пистолет при разматывании шланга. Пускаем подачу воздуха на пистолет. Для этого открываем клапан на напылительной линии. Открываем подачу компонентов на площадку пистолета.
2.3.12. Подготовка пистолета к работе. Открутить на пол оборота один из винтов, блокирующих поступление компонента, полностью выкрутить второй и вновь открутить до конца первый. Сделать это можно используя отвертку с шестигранной головкой (в кейсе с другими инструментами для пистолета).
2.3.13. Во время нагрева компонентов, при необходимости, очищаем поверхность напыления от пыли и грязи используя воздуходувку и щетки.
2.3.14. Если компоненты нагреты до нужной температуры, выключаем гидравлическую систему циркуляции (J). Переводим дозатор из режима циркуляции в режим напыления.
Выключаем мешалку на компоненте А и нагревательные пояса на бочках.
2.3.15. Начало процесса напыления. При работе дозатора, оператор установки периодически проверяем подачу давления по манометрам. Оба манометра должны показывать одинаковое давление. Если в начале работы показатели манометров отличаются, можно понизить показатель манометра с избыточным давлением. Для этого нужно произвести кратковременное переключение линии компонента с избыточным давлением в режим циркуляции. Переключение должно длиться меньше секунды.
2.3.16. При возникновении каких-либо ошибок (Errors) на экране дозатора или генератора, нужно известить специалиста по напылению о неисправности системы. При переводе дозатора в режим напыления, регуляторы подачи воздуха на пневматические насосы должны быть открыты на максимум. Нумерация ошибок указана на корпусе установки, описание ошибок можно прочитать в инструкции к установке.
3. Процесс напыления
3.1. Выставить температуру и давление с учетом рекомендуемых параметров. Информация о физико-химических показателях компонентов указывается на поверхности тары с продуктом.
3.2. Во время ветра, нестандартной рабочей поверхности и изменения температуры окружающей среды специалист при необходимости дает указание оператору для изменения температуры и давления.
3.3. В зависимости от выбранного сопла, давления, температуры и компонентов различной активности, специалист по напылению должен соблюдать дистанцию от рабочей поверхности и следить, чтобы нанесение происходило параллельно рабочей зоне для предотвращения волнообразных неровностей нанесенного слоя.
3.4. Для лучшей адгезии компонента с напыляемым объектом желательно произвести минимальное первичное нанесение путем быстрого распыления ППУ «Грунтовка».
3.5. Если распыления компонента происходит с видимым отклонением направления струи, специалист должен проверить чистоту сопла пистолета, сделав точечное распыление. Рисунок напыления должен образовывать круг с четкими границами и ровной поверхностью. Если есть видимые отклонения, почистите сопло.
3.6. Напылить 3 образца пены на картон (в начале, в середине и в конце) для проведения анализов и последующей выдачи сертификата качества клиенту.
4. Окончание работы
После окончания работ по напылению необходимо отключить оборудование.
4.1. Последовательность выключения приборов при работе от сети 380V:
4.1.1. Закрываем площадку на напылительном пистолете (закручиваем два винта на нижней части пистолета). Закрываем клапан подачи воздуха на напылительную линию (на шланге).
4.1.2. Выключаем дозатор, гидравлическую систему, нагревательную систему, путем отключения температурных показателей.
4.1.3. Переводим дозатор из режима напыления в режим циркуляции. Закрываем подачу воздуха на пневматических насосах.
4.1.4. Переводим гидравлические цилиндры в верхнее положение, путем нажатия кнопки Park на экране.
4.1.5. Важно: Выключаем стабилизатор только после выключения Дозатора.
4.1.6. Выключаем осушитель.
4.1.7. Выключаем компрессор.
4.1.8. Когда все приборы выключены вручную, переводим электро автоматы в неактивное положение.
4.1.9. Отсоединяемся от источника питания(380V), а уже после этого вытаскиваем вилку из розетки внутри машины.
4.1.10. Чистим и смазываем пистолет, аккуратно сматываем шланг. Ознакомиться с видео инструкцией по разбору и чистке пистолета.
4.2. Последовательность выключения приборов при работе с использованием генератора:
4.2.1. При отключении АД дать возможность охладиться (в программе установлено 4 мин охлаждение).
4.2.2. Выключить массу.
4.2.3. Последовательность выключения всех приборов после работы с участием электро-генератора, отличается только отключением генератора после всех остальных приборов.
Отключаем генератор через меню на экране ШУЭ.
Через 4 минуты экран автоматически потухнет. Переводим в неактивное состояние тумблер на внешней стенке шкафа. Нажимаем на кнопку масса. Открываем ШУЭ.
Переводим тумблер внутри шкафа в неактивное состояние. Закрываем шкаф. Переводим автоматы всех приборов в неактивное состояние. Собираем остывшую выхлопную систему и убираем систему заземления.
5. Перед отъездом с объекта
5.1. Собрать вещи и инструменты, погрузить их в автомобиль.
5.2. Подмести и увезти с собой весь мусор, который остался после работы.
5.3. Сдать объект клиенту, подписав документы КС-2 (акт о приемке выполненных работ) и КС-3 (справка о стоимости выполненных работ и затрат).
6. Общее описание оборудования
6.1. Электрогенератор на дизельном топливе со встроенным шкафом управления (ШУЭ) - осуществляет подачу тока на все электроприборы в напылительной системе, при отсутствии подключения к общей сети.
6.2. Компрессор перекачивает воздух в пневматические насосы и подает воздух на напылительную линию. По направлению движения роторов компрессора определяется фаза сети.
6.3. Осушитель воздуха удаляет влагу из воздуха, очищает воздух от взвешенных частичек пыли и грязи. Сухой очищенный воздух поступает на напылительную линию и выходит из пистолета вместе со смесью компонентов А и В, а также поступает в пневматические насосы.
6.4. Graco Reactor E-XP2 – установка по нанесения пенополиуретана и полимочевины работает в двух режимах: производит циркуляцию и подогрев компонентов. А также дозирует и подает компоненты на напылительную линию. При эксплуатации прибора в холодную погоду или при необходимости экспрессного подогревания и перемешивания веществ можно проводить циркуляцию, используя гидроцилиндры дозатора.
6.5. Стабилизатор напряжения контролирует работу дозатора в безопасном режиме. Отвечает за сохранность дозатора при непредвиденных скачках напряжения.
6.6. Магистральные фильтры (3 штуки) соединены с осушителем воздуха. После просушки воздух идет на фильтры и очищается от механических частиц. Лубрикатор служит для подачи масла в пневматические насосы.
6.7. Пневматические насосы отвечают за циркуляцию и подачу компонентов в систему напыления.
6.8. Воздушная система шлангов красного цвета подключаются к пневматическим насосам.
6.9. Циркуляционная система шлангов фиолетового цвета устанавливается через верхнее отверстие бочки для перемешивания и подогрева компонентов.
6.10. Инфракрасный термометр – это прибор для определения температуры поверхности напыления.
6.11. Нагревательные пояса для дополнительного прогрева компонентов.
6.12. Электрическая мешалка для перемешивания компонента А.
6.13. Бензиновая воздуходувка для очищения поверхности перед напылением.
6.14. Прожектор – это прибор дополнительного освещения.
6.15. Набор инструментов для метрических и дюймовых систем соединения.
Комментарии
Оставить комментарий
Комментарий успешно отправлен