Оглавление
Коррозия стали наносит значительный экономический ущерб. Подсчитано, что ежегодно более одного процента мирового валового внутреннего продукта теряется в результате коррозии.
Коррозия — это самопроизвольное разрушение металлов и сплавов в результате химического, электрохимического или физико-химического взаимодействия с окружающей средой.
Коррозию можно ограничить путем активной антикоррозионной защиты - применяется наложение постоянного электрического поля в качестве катодной защиты или используются металлы в качестве жертвенных анодов, которые будут разрушаться, предохраняя защищаемое изделие.
Другой способ защиты от коррозии с помощью покрытий – пассивный. Покрытия на основе полиуретановых сырьевых компонентов играют ключевую роль в антикоррозионной защите. В качестве примера приведем основные области применения: промышленные цеха, конвейерные системы, краны, высоковольтные опоры, грузонесущие конструкции заводов, мостов, трубопроводов, портовые сооружения, шпунтовые ограждения, шлюзы, доки, прибрежные буровые вышки, корабли, наружные покрытия труб, внутренние покрытия труб (нефтяных, газовых, водяных и др. химических продуктов).
Качественными характеристиками антикоррозионных покрытий являются твердость, длительная эластичность, износостойкость, атмосферостойкость, водостойкость, хим. стойкость (в том числе к растворителям). Соответствующие материалы должны легко наноситься в различных климатических условиях. Всеми этими свойствами обладают полиуретановые системы.
Лакокрасочные полиуретановые покрытия часто применяют для антикоррозионной защиты стали из-за экономичности их нанесения. Они быстро высыхают, поэтому их можно перекрывать через короткие промежутки времени. Однако антикоррозионное действие покрытий определяется рядом факторов: активной защитой от коррозии за счет пигментов и наполнителей, химической и термостойкостью, стойкостью к старению в условиях окружающей среды. Эти требования настолько разнообразны, что однослойное покрытие не может обеспечить их выполнения. Поэтому концепция антикоррозионной защиты предусматривает нанесение нескольких слоев, каждый из которых выполняет свою функцию. Для стали стандартным является трехслойное покрытие 0,5 мм. Оно состоит из грунта 0,1 мм, промежуточного покрытия 0,2 мм и финишного светостойкого покрытия 0,2 мм.
1. Грунтовочный слой
Основное значение грунтовок – защита от коррозии. Кроме того, они обеспечивают сцепление между металлическим субстратом и последующим слоем покрытия. Для их получения часто применяют эпоксидный грунт Химтраст Праймер-НП (2К), однако полиуретановые системы Химтраст Праймер-ПМ (1К) отверждаются быстрее и надежнее, особенно при низких температурах. Большинство полиуретановых грунтовок однокомпонентные, отверждаемые влагой воздуха. Их наносят после дробеструйной обработки или после очистки продуктов коррозии шлифовальной машинкой.
2. Промежуточный слой
Для промежуточного слоя - Химтраст ПУМА (1К).
Промежуточные покрытия наносят для защиты грунтовочного слоя, увеличения толщины пленки для улучшения защиты от коррозии и достижения оптимальной адгезии между грунтовочным слоем и финишным.
3. Финишный слой
В качестве финишного слоя применяют светостойкие мастики, например Химтраст ПУМА-С (2К). Подобные покрытия обеспечивают длительную атмосферостойкость, водостойкость и хим. стойкость.
Покрытия для труб
Особое место в сегменте защиты от коррозии занимают наружные покрытия трубопроводов, расположенные в земле или под водой. В отличие от типичной трехслойной структуры покрытий, внешние покрытия труб обычно однослойные. Однослойное покрытие наносится непосредственно на поверхность металла без грунтования и соответствует необходимыми показателями благодаря большой толщине пленки – от 0,8 мм до 1,5 мм. Такое покрытие надежно защищает трубопровод от коррозии после монтажа.
В случае подземных трубопроводов большое значение имеют механические свойства наружных покрытий. Например, высокая прочность при ударе предохраняет покрытие от повреждения при транспортировке или монтаже. Эластичные покрытия позволяют изгибать секции труб в холодную погоду в полевых условиях без образования трещин. Для длительной защиты подземных трубопроводов требуются отличная адгезия к поверхностям металла и сохраняющаяся в течение долгого времени эластичность даже при низких температурах. Для подземных трубопроводов рекомендуем использовать однокомпонентную полиуретановую мастику Химтраст ПУМА (1К).
Для подводных трубопроводов рекомендуется использовать водостойкие, хим. стойкие и атмоферостойкие полиуретановые мастики, например Химтраст ПУМА-С (2К).
Адгезия полиуретановых покрытий для труб сильно зависит от подготовки поверхности субстрата. Как в заводских условиях, так и при ремонтно окрасочных работах субстрат необходимо подвергнуть дробеструйной обработке. Глубина шероховатости Rz должна составлять от 50 до 90 мкм. После дробеструйной обработки поверхность проверяют. Прокатные корки, прокатная окалина, выступы сварочных швов и другие дефекты поверхности должны быть удалены.
Комментарии
Оставить комментарий
Комментарий успешно отправлен