Характеристики
Применение
Рекомендации
Отзывы
Описание продукта
Полиол (Компонент А) - прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.
Изоцианатный̆ компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» - прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.
Физико-механические параметры
|
Параметр
|
Значение
|
|
Время старта
|
15-25 сек.
|
|
Время гелеобразования
|
45-65 сек.
|
|
Время подъема
|
110-130 сек.
|
|
Кажущаяся плотность при свободном вспенивании
|
35-40 кг/м3
|
|
Плотность (в ядре)
|
60 кг/м3
|
|
Прочность при сжатии
|
0,41 Н/мм2
|
|
Содержание закрытых ячеек
|
92%
|
|
Температура эксплуатации скорлупы
|
до 110°С, кратковременно до 120°С.
|
Подготовка к применению
- Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонента А 20-25°С, компонента Б 20-25°С.
- Полиольный компонент (компонент А) перемешать мешалкой в течение 10-15 минут или прокатывать бочки в горизонтальном положении в течение 20-30 минут.
- Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.
- Установить температуру на пресс-форме 20-30°С.
- Температура окружающей среды должна быть не ниже 20°С.
Правила переработки
Переработка производится на заливочных машинах высокого и низкого давления, а также методом ручной заливки.
- Нанести разделительный состав на всю рабочую поверхность формы.
- При заливке использовать соотношение компонентов А к Б по массе 100:150.
- Плотность в готовом изделии не менее 60 кг/м3.
- При заливке ППП "скорлуп" рассчитать необходимое количество компонентов согласно таблице.
- До 108 мм диаметра скорлупы необходимо заливать плотность 70-75 кг/м3, так как в маленькие диаметры заливается небольшое количество компонента и данного количества не хватает, чтобы разогреть пену и предать ей нужное количество энергии, для полного заполнения объема пресс-формы. Свыше 530 диаметра скорлупы необходимо производить только трех и четырех секционными, если технология не позволяет, тогда необходимо повысить плотность готового изделия до 70 кг/м3. При больших диаметрах скорлупы, если она двух секционная, имеет большую дугу и ей нужно обладать большими конструкционными свойствами.
- Температура компонента А и Б 23-25°С.
- Равномерно залить смесь в пресс-форму.
- Выдержать изделие в форме 15-20 минут при температуре 20-30°С.
- Извлечь изделие из формы и выдержать на складе 48 часов при температуре 20-30°С.
Фото от наших клиентов
Влияние на здоровье и меры предосторожности
При работе с системой использовать изолирующий противогаз, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины специальную одежду и обувь. Помещения, где проводятся работы, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, рабочие места – местными отсосами и средствами пожаротушения.
Рекомендации по хранению
Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек.
Отзывы и акты испытаний Химтраст СКС-40/141 (131)
Продукт:
Химтраст СКС-40/141 (131)
Дата публикации:
23 Октября 2020
Продукт:
Химтраст СКС-40/141 (131)
Дата публикации:
23 Октября 2020
Продукт:
Химтраст СКС-40/141 (131)
Дата публикации:
22 Сентября 2020
Продукт:
Химтраст СКС-40/141 (131)
Дата публикации:
14 Сентября 2020
Продукт:
Химтраст СКС-40/141 (131)
Дата публикации:
01 Сентября 2020
Продукт:
Химтраст СКС-40/141 (131)
Дата публикации:
13 Августа 2020
всего отзывов и актов испытаний продукта: 10
