Инструкция по решению проблем при производстве фасадных термопанелей с клинкерной плиткой

Плохая адгезия ППУ к плитке (плитка не удерживается в пене).

Холодная плитка, пресс-форма и/или сами компоненты.

Низкая температура в цеху.

Поверхность плитки не была подготовлена.

А) Перед выкладкой плитки в пресс-форму, прогреть плитку до 50°С.

Б) Повысить температуру компонентов согласно ТУ изготовителя. Для компонентов марки Химтраст СКТП, рекомендованная температура компонента А 20-25°С, компонента Б - 40°С.

В) Перед заливкой прогреть пресс-формы до 25-35°С.

Г) Повысить температуры воздуха в цеху до 20-30°С.

Д) Подготовка поверхности плитки: протереть от пыли, обезжирить и высушить.

Проливы ППУ компонентов на лицевую сторону плитки.

Песок слишком крупной фракции.

Недостаточный слой насыпки песка в швы между плиткой.

Избыточный напор воздуха и компонентов.

Перегрев компонентов, как следствие избыточное снижение их вязкости.

Неравномерная заливка по пресс-форме.

А) Использование песка с фракцией не более 0,5 мм. Лучше использовать кварцевый песок фракцией 0,1-0,2 мм или готовую цементно-песчаную смесь, например, Магма М-150.

Б) Увеличить слоя засыпки песка и трамбовать песок при помощи ударов киянкой по раме пресс-формы.

В) Для установок низкого давления (Пена-98, серия ПГМ, серия НАСТ) - отрегулировать давление воздуха - нормальное давление 6 ат., но возможно его снижение. Регулировка подачи компонентов за счет снижения скорости вращения шестеренных насосов.

Г) В машинах высокого давления нельзя регулировать скорость вылета компонентов из смесительной камеры, так как это приводит к разбрасыванию песка и протечкам компонентов под плитку. Чтобы этого избежать, можно:

- при заливке избегать попадания струи компонентов в швы между плитками;

- изготовить и установить наконечник на сопло смесительной головки;

- заливать компоненты из машины сначала в пластиковое ведро (пакет), а затем равномерно разливать в пресс-форме.

Д) Регулировать температуру и вязкость компонентов в соответствии с ТУ изготовителя. Для компонентов марки Химтраст СКТП, рекомендованная температура компонента А 20-25^оС, компонента Б - 40^оС.

Е) Обеспечить равномерный разлив компонентов по всей форме.

Усадка пены. Появление изгиба термопанели («дуга», загибы краев панели, углубления на торцевых поверхностях).

Нарушено соотношение подаваемых компонентов.

Снижено качество смешения компонентов.

Нарушен температурный режим готового изделия (термопанели) и компонентов.

Отсутствие жесткого основания (вставки) на тыльной стороне термопанели.

Неравномерная заливка по пресс-форме.

А) Проверка соотношения подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКТП: 100 на 130 по массе.

Б) Ликвидация затора компонентов при смешении  и очистка заливочной головки.

В) Регулировка температуры компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости. Для компонентов марки Химтраст СКТП, рекомендованная температура компонента А 20-25^оС, компонента Б - 40^оС.

Г) Тщательное перемешивание бочки с компонентом А перед началом заливки.

Д) Выдержка готового изделия (термопанели) не менее 24 часов при температуре не ниже 20°С для завершения процессов формирования структуры ППУ.

Е) Применение жесткого основания (вставки) на тыльной стороне термопанели, например можно использовать OSB листы, тонкую фанеру.

Ж) Равномерный разлив компонентов по всей форме.

Неоднородный цвет смеси и/или пены в термопанели.

Плохое смешение компонентов из-за образования затора компонентов и загрязнения заливочной головки.

Нарушено соотношение подаваемых компонентов.

Неравномерный нагрев компонентов, как следствие различие в вязкости. Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом заливки.

А) Ликвидировать затор компонентов. Почистить заливочную головку.

Б) Отрегулировать соотношения подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКТП: 100 на 130 по массе.

В) Отрегулировать температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости. Для компонентов марки Химтраст СКТП, рекомендованная температура компонента А 20-25^оС, компонента Б - 40^оС.

Г) Тщательно перемешать компонент А перед началом заливки.

Д) Проверить на соответствие техническим требованиям, подключенного компрессора установки. Наличие осушителя воздуха. Распространенные виды компрессоров, которые используют наши клиенты: СБС-4 (420 л/мин), Remeza (320 л/мин), Элит-5 (350 л/мин), Фубон (450 л/мин).

Перерасход компонентов (расход компонентов выше заданного ТУ изготовителя).

Нарушено соотношение подаваемых компонентов.

Заливка избыточного количества компонентов.

Холодная плитка, пресс-форма и/или сами компоненты.

Низкая температура в цеху.

Не соблюдены сроки или условия хранения компонентов.

Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом заливки.

Измерить плотность образца полученного ППУ путем его взвешивания и вычисления объема. Если полученная плотность выше заданной ТУ изготовителя, то:

А) Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКТП: 100 на 130 по массе.

Б) Уменьшить количество подаваемых компонентов. При использовании компонентов Химтраст СКТП рекомендованная плотность заливки термопанелей не менее 55 кг/м³.

Б) Нагреть компоненты, плитку (до 30-50°С), пресс-формы (до 25-35°С). Повысить температуру воздуха в цеху до 20-30°С.

В) Заменить компоненты в случае превышения срока хранения и/или нарушения условий хранения компонентов. Если вышел срок хранения компонентов, необходимо связаться с техническими специалистами завода изготовителя и проконсультироваться. Возможные пути решения: 1) заказать активатор для компонента А; 2) обменять компонент А на новый.

Г) Тщательное перемешивать бочки с компонентом А перед началом заливки.

Хрупкость и сыпучесть ППУ.

Нарушено соотношение подаваемых компонентов - завышена подача компонента Б.

Затруднено продвижение (затор) компонента А.

Холодная плитка, пресс-форма и/или сами компоненты.

Низкая температура в цеху.

Процесс формирования пены не завершен.

А) Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКТП: 100 на 130 по массе.

Б) Ликвидировать затор компонента А. Почистить заливочную головку.

В) Нагреть компоненты, плитку (до 30-50°С), пресс-формы (до 25-35°С). Повысить температуры воздуха в цеху до 20-30°С.

Г) Выдерживать изделие не менее суток в теплом помещении для завершения процессов формирования структуры ППУ.

Избыточная эластичность полученной пены. Появление  мягких участков пены («мякиш»).

Нарушено соотношение подаваемых компонентов - завышена подача компонента А.

Затруднение продвижения (затор) компонента Б.

Раннее изъятие изделия.

Снижено качество смешения компонентов.

Неравномерный нагрев компонентов, как следствие различие в вязкости.

Особенности оборудования при первой заливке в цикле.

А) Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКТП: 100 на 130 по массе.

Б) Ликвидировать затор компонента Б. Почистить заливочную головку.

В) Увеличить время выдержки в пресс-форме до 20-30 минут, в зависимости от толщины изделия.

Г) Оценить качество смешения компонентов по однородности цвета смеси и пены. Действия по улучшению качества смешения описаны в таблице выше.

Д) Отрегулировать температуру компонентов в соответствии с ТУ изготовителя, как следствие их вязкости. Для компонентов марки Химтраст СКТП, рекомендованная температура компонента А 20-25^оС, компонента Б - 40^оС.

Е) Сбросить небольшое количество компонентов в бак для промывки при первой заливке в цикле.

При изъятии термопанели ломаются края пазогребневого замка («лапы»).

Заливка избыточного количества компонентов.

Холодная пресс-форма и/или сами компоненты.

Неверный выбор антиадгезионной смазки или ее недостаточное количество.

Неаккуратное изъятие термопанели.

А) Уменьшить количество подаваемых компонентов. Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКТП: 100 на 130 по массе.

Б) Нагреть компоненты, плитку (до 30-50°С), пресс-формы (до 25-35°С). Повысить температуры воздуха в цеху до 20-30°С.

В) Подобрать антиадгезионную смазку, например мы рекомендуем смазку производства «Химтраст». Тщательно обработать формы смазкой. Увеличить слой смазки. Рекомендованная смазка – Химтраст АС-15.

Г) Аккуратное изъятие изделия. Поочередное и равномерное выталкивание с обеих сторон пресс-формы.

Термопанель не изымается из формы, залипает.

Заливка избыточного количества компонентов.

Неверный выбор антиадгезионной смазки или ее недостаточное количество.

Проливы ППУ компонентов сквозь песок.

Неплотная установка жесткого основания (вставки) в крышке пресс-формы, как следствие затекание компонентов за вставку.

А) Уменьшить количество подаваемых компонентов. Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКТП: 100 на 130 по массе.

Б) Подбор оптимальной антиадгезионной смазки. Тщательная обработка формы смазкой. Увеличение слоя смазки. Рекомендованная смазка – Химтраст АС-15.

В) Избавиться от проливов ППУ компонентов сквозь песок. Действия описаны в таблице выше.

Г) Плотно установить жесткое основание (вставки) в крышке пресс-формы.

Неполное заполнение пресс-формы пеной.

Недостаточное количество компонентов.

Нарушено соотношение подаваемых компонентов.

Неравномерная заливка по пресс-форме.

А) Увеличить количество подаваемых компонентов. Проверить соотношение подаваемых компонентов. Рекомендованное соотношение для компонентов марки Химтраст СКТП: 100 на 130 по массе.

Б) Равномерный разлив компонентов по всей форме.

Лопается плитка.

Заливка избыточного количества компонентов.

Холодная плитка.

Неравномерная заливка по пресс-форме.

Неаккуратное изъятие термопанели.

Неверно установлены толкатели.

А) Уменьшить количество подаваемых компонентов. При использовании компонентов Химтраст СКТП рекомендованная плотность заливки термопанелей не менее 55 кг/м³. При данной плотности плитка не должна лопаться.

Б) Нагрев плитки до 30-50°С.

В) Аккуратное изъятие изделия. Поочередное и равномерное выталкивание с обеих сторон пресс-формы.

Г) Равномерно установить толкатели по высоте по нарастанию к середине формы.

Появление пленки или корки на поверхности полиизоцианата (компонент Б).

Не соблюдены сроки или условия хранения компонентов.

Негерметично закрыта бочка с компонентом Б. Попадание влаги.

А) При появлении тонкой пленки на поверхности компонента Б - тщательно перемешивать бочки перед началом заливки.

Б) При появлении толстой корки на поверхности компонента Б - заменить компонент Б.

В) Герметично закрывать бочку после вскрытия во избежание контакта компонента Б с воздухом.

Расслоение компонента А и/или наличие в нем сгустков.

Не соблюдены сроки или условия хранения компонентов.

Бочка с компонентом А не была перемешана перед началом заливки.

Негерметично закрыта бочка с компонентом А.

А) Тщательно перемешивать бочки с компонентом А перед началом заливки.

Б) Заменить компонент А в случае превышения срока хранения и/или нарушения условий хранения. Если вышел срок хранения, необходимо связаться с техническими специалистами завода изготовителя и проконсультироваться. Возможные пути решения: 1) заказать активатор для компонента А; 2) обменять компонент А на новый.

В) Если не превышен срок хранения и перемешивание бочки с компонентом А не привело к гомогенизации, то необходимо связаться с техническими специалистами завода изготовителя и проконсультироваться.

Г) Герметично закрывать бочку после вскрытия во избежание контакта компонента А с воздухом.