Химтраст СКД-1000

Применяется для изготовления декоративных элементов мебели, кронштейнов, скульптурных изделий, сувенирной продукции, зеркальных рам и т.д. методом литья в открытые формы.



Компонент A: Химтраст КАД-1000 (тара: 220 кг, 50 кг.)
Компонент Б: (тара: 250 кг, 50 кг.)


Авторизуйтесь на сайте , чтобы увидеть цены если вы уже являетесь клиентом Химтраста

Получите доступ в наш
интернет-магазин

Получить доступ
  • Удобное формирование заказа и расчёт цены
  • История заказов сохраняется в личном кабинете
  • Статусы заказов поступают на E-mail клиента
  • Автоматическое формирование счета на оплату
  • Информация о наличии продукции на складах

Скидка 2000 рублей с тонны,
а при последующем заказе -
накопительные скидки

Описание продукта

Полиол (Компонент А) - прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.

Изоцианатный̆ компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» - прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.

Физическо-механические параметры

Параметр Значение
Плотность Компонента А при 25°С 1-1,1 г/см3
Плотность Компонента Б при 25°С 1,22-1,24 г/см3
Вязкость Компонента А при 25°С 800-1200 мПа·с
Вязкость Компонента Б при 25°С 150-250 мПа·с
Время гелеобразования 60-170 сек.
Плотность изделия 1000-1100 кг/м3
Твердость поверхности 65-75 Шор D
Предел прочности при разрыве 15-20 МПа
Предел прочности при изгибе 30-40 МПа
Относительное удлинение при разрыве 2-3%

Подготовка к применению

  1. Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонента А 20-25°С, компонента Б 20-25°С.
  2. Полиольный компонент (компонент А) перемешать мешалкой в течение 10-15 минут или прокатывать бочки в горизонтальном положении в течение 20-30 минут.
  3. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.
  4. Установить температуру на пресс-форме 20-30°С.
  5. Температура окружающей среды должна быть не ниже 20°С.

Правила переработки

  1. Нанести разделительный состав на всю рабочую поверхность формы.
  2. При заливке использовать соотношение компонентов А к Б по массе 100:70.
  3. Смешать компоненты в емкости до получения однородной массы.
  4. Залить смесь в одну точку непрерывной струей для равномерного заполнения объема формы, сводя к минимуму появления пузырьков воздуха.
  5. Выдержать изделие в форме 7-30 минут при температуре 20-30°С.
  6. Извлечь изделие из формы и выдержать на складе 48 часов при температуре 20-30°С.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

При работе с системой использовать защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины специальную одежду и обувь. Помещения, где проводятся работы, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, рабочие места – местными отсосами и средствами пожаротушения

Рекомендации по хранению

Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек.

Права

Изготовление полиуретановых материалов и вспененных полимерных материалов защищено патентами и заявками на получение патентов. Настоящее издание не предоставляет права на осуществление запатентованных технологических процессов. Информация и рекомендации, содержащиеся в настоящем издании, полностью отражают наши знания о продукте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.

Фото

Изделие из СКД-1000


Дарья
Менеджер компании

Задайте вопрос менеджеру по телефону

8 800 333 24 33

  • Быстрое решение вашей проблемы
  • Звонок бесплатный

Другие компоненты

Химтраст СКЗ-20

Для тепло и звукоизоляции межстеновых пространств с фактической
плотностью 22-25 кг/м3.

Время старта, сек.: 10-20
Соотношение А:Б: 100:100
Плотность вспенивания, кг/м3: 18-22

Химтраст СКЗ-30

Для тепло- и звукоизоляции межстеновых пространств с фактической
плотностью 35-40 кг/м3.

Время старта, сек.: 10-20
Соотношение А:Б: 100:100
Плотность вспенивания, кг/м3: 30-35

Химтраст СКЗ-30 (замедленная)

Для тепло- и звукоизоляции межстеновых пространств с факт. плотностью 40-45 кг/м3 с замедленными временными параметрами.

Время старта, сек.: 35-45
Соотношение А:Б: 100:100
Плотность вспенивания, кг/м3: 38-43

Химтраст СКТ-40

Для изделий «труба в трубе», «труба в форме», предизолированных труб.

Время старта, сек.: 35-45
Соотношение А:Б: 100 : 160
Плотность вспенивания, кг/м3: 37-43

Химтраст СКТ-40 (замедленная)

Для изготовления теплотрубопроводов (труба в трубе) диаметром 820-1420 мм и длиной до 18 м.

Время старта, сек.: 50-60
Соотношение А:Б: 100 : 160
Плотность вспенивания, кг/м3: 40–50

Химтраст СКТ-40Ф

Для изготовления фасонных изделий методом «труба в трубе» (фитинги, тройники, отводы, компенсаторы, опоры).

Время старта, сек.: 30-40
Соотношение А:Б: 100 : 160
Плотность вспенивания, кг/м3: 40-50

Химтраст СКТ-40/55

Для изготовления изделий «труба в трубе», «труба в форме», предизолированных труб.

Время старта, сек.: 40-45
Соотношение А:Б: 100 : 140
Плотность вспенивания, кг/м3: 44–46

Химтраст СКС-40/141 (131)

Двухкомпонентная система для изготовления «скорлуп» из пенополиуретана с плотностью готового изделия 60 кг/м3 и выше.

Время старта, сек.: 15-25
Соотношение А:Б: 100 : 150
Плотность вспенивания, кг/м3: 35-40

Химтраст СКС-40

Двухкомпонентная система для изготовления «скорлуп» из пенополиуретана с плотностью готового изделия 55 кг/м³ и выше.

Время старта, сек.: 15-25
Соотношение А:Б: 100 : 150
Плотность вспенивания, кг/м3: 33-37

Химтраст СКТ-90 ППМ

Для изготовления теплотрубопроводов с ППМ (пенополимерминеральной) изоляцией.

Время старта, сек.: 40-60
Соотношение А:Б: 100 : 160
Плотность вспенивания, кг/м3: 80-100

Химтраст СКТП-40

Для изготовления термопанелей с клинкерной плиткой и теплоизоляционных панелей.

Время старта, сек.: 20-30
Соотношение А:Б: 100 : 130
Плотность вспенивания, кг/м3: 30-40

Химтраст СКСП-40

Применяется для изготовления SIP и сэндвич панелей периодическим методом с плотностью готового изделия не ниже 60 кг/м3.

Время старта, сек.: 25-40
Соотношение А:Б: 100 на 140
Плотность вспенивания, кг/м3: 30-40

Химтраст СКД-50

Cистема для изготовления конструкционных элементов из пенополиуретана c плотностью в готовом изделии 80-120 кг/м3.

Время старта, сек.: 20-30
Соотношение А:Б: 100 : 110
Плотность вспенивания, кг/м3: 50-65

Химтраст СКД-100

Система для изготовления конструкционных элементов из пенополиуретана c плотностью в готовом изделии 200-300 кг/м3.

Время старта, сек.: 20-30
Соотношение А:Б: 100 : 110
Плотность вспенивания, кг/м3: 90-105

Химтраст СКД-140

Система для изготовления конструкционных элементов из пенополиуретана c плотностью в готовом изделии 300-400 кг/м3.

Время старта, сек.: 25-35
Соотношение А:Б: 100 : 110
Плотность вспенивания, кг/м3: 130-145

Химтраст СКД-250

Система для изготовления конструкционных элементов из пенополиуретана c плотностью в готовом изделии 400-600 кг/м3.

Время старта, сек.: 30-40
Соотношение А:Б: 100 : 110
Плотность вспенивания, кг/м3: 245-255