Характеристики
Применение
Рекомендации
Описание продукта
После высыхания краска образует полуматовую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям.
Рекомендуем полиуретановую грунт-эмаль в качестве грунтовочного покрытия в эпоксидных системах или полуматового финишного покрытия в полиуретановых системах для окраски поверхностей, подвергающихся атмосферному и/или химическому воздействию.
Полиуретановая грунт-эмаль используется для окраски металлоконструкций из стали, алюминия, черного и оцинкованного металла. Применяется в машиностроительной области, судостроении, в индустриальном и морском климате. Подходит для окраски внешних поверхностей емкостей хранения, труб, металлических поверхностей путепроводов.
При использовании внутри помещений полиуретановая грунт-эмаль образует покрытие, которое хорошо защищает металл от воды, препятствует распространению ржавчины металла и оставляет покрытие эластичным. Эластичность полиуретановой пленки позволяет окрашивать тонколистовой металл, который может быть подвержен изменению форм.
Физико-механические параметры
Таблица 1. Свойства готового покрытия.
|
Свойство
|
Значение
|
|
Адгезия по ГОСТ 15140
|
1 балл
|
|
Эластичность пленки при изгибе по ГОСТ 6806
|
не менее 1 мм
|
|
Прочность пленки при ударе по ГОСТ Р 53007
|
не менее 50 см
|
|
Твердость пленки по маятниковому прибору «ТМЛ» (метод А) по ГОСТ 5233
|
0,4–0,5 отн. ед
|
|
Способность шлифоваться
|
шлифуется без засаливания наждачного материала через 3 часа после высыхания
|
|
Стойкость покрытия по ГОСТ 9.403 к статическому воздействию (метод А)
|
воды — не менее 720 ч,
3 % раствора NaCl — не менее 720 ч,
бензина — не менее 720 ч,
трансформаторного масла — не менее 720 ч.
|
Таблица 2. Характеристики готовой к применению смеси.
|
Характеристика
|
Значение
|
|
Жизнеспособность при (23 ± 2) ºС ГОСТ P 53653
|
5 ч
|
|
Массовая доля нелетучих веществ по ГОСТ 31939
|
70,0 %
|
|
Плотность
|
1,4 ± 0,1 кг/литр
|
|
Условная вязкость ГОСТ 8420 по вискозиметру ВЗ–246 (сопло 4 мм)
|
85 с
|
|
Степень перетира по ГОСТ 31973
|
не более 20 мкм
|
|
Время высыхания покрытия до степени 3 по ГОСТ 19007
|
не более 3 ч
|
Таблица 3. Зависимость расхода краски от толщины пленки.
|
Рекомендуемая толщина пленки
|
Теоретический расход
|
|
сухой
|
мокрой
|
|
|
20 мкм
|
30 мкм
|
40–50 г/м2
|
|
40 мкм
|
60 мкм
|
80–100 г/м2
|
|
60 мкм
|
90 мкм
|
140–160 г/м2
|
Данные цифры приведены для однослойной окраски полиуретановой грунт-эмалью по металлу. Количество краски, которое понадобится для окраски 1 м2, зависит от малярного инструмента и формы окрашиваемой поверхности. Не забывайте, при традиционном распылении потери материала могут достигать 30 %.
Таблица 4. Время высыхания покрытия при толщине сухой пленки 50 мкм.
|
+10 °С
|
+23 °С
|
+35 °С
|
|
От пыли, спустя
|
40 мин
|
20 мин
|
12 мин
|
|
На отлип, спустя
|
6 ч
|
3 ч
|
2 ч
|
|
Межслойная выдержка
|
2 ч
|
1 ч
|
30 мин
|
Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха и вентиляции.
Подготовка к работе
Подготовка основания
Поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиуса менее 2 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, окалины, флюсов, механических загрязнений.
Обеспыливание поверхности металла производится обдувом сжатым воздухом по ГОСТ 9.010-80.
Обезжиривание поверхности металла должно соответствовать степени 1 по ГОСТ 9.402-80.
Если грунтовочное покрытие повреждено, и необходимо выровнять поверхность шпатлеванием, проводится предварительная шлифовка дефектных мест орбитальной шлифовальной машинкой, абразивными кругами Р80-Р240.
Время от подготовки поверхности до нанесения ЛКМ не должно превышать 6 часов.
Подготовка краски
Необходимо тщательно перемешать основу краски (компонент А) с помощью миксера со спиралевидной насадкой, скорость 300–450 об/мин. Смешиваемые компоненты должны иметь температуру не ниже +10 °С. Перед окраской двухкомпонентные ЛКМ необходимо смешать в рекомендованных пропорциях 100:12. После добавления компонента Б (отвердитель) перемешать до получения однородной смеси. Помните, жизнеспособность готовой смеси — 5 часов. Рассчитайте количество материала, чтобы не осталось остатка.
Применение
Окрасочные работы проводить при температуре не ниже +10 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %. Окраску делать в дневное время за несколько часов до выпадения росы, избегать прямых лучей солнца.
Нанесение краски
Краску наносить безвоздушным, традиционным распылением или кистью.
Чтобы получить ровную поверхность без пор, рабочая вязкость при нанесении безвоздушным распылителем должна быть 30–60 сек. по вискозиметру ВЗ–246 (4 мм). В зависимости от температуры компонентов (краски, отвердителя и растворителя) краску разбавлять на 10–30 %. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя — 0,011″–0,017″; давление — 120–160 бар. Угол распыления выбирают в зависимости от формы окрашиваемой конструкции.
Контроль качества окраски
Покрытие должно быть полуматовым (около 35 % под углом 60°), сплошным, равномерным по цвету, без потеков, пузырей и кратеров. Подложка должна быть полностью укрытой. Толщину покрытия измерить электронным магнитным толщиномером. Суммарная толщина покрытия грунт + эмаль должна составлять 90–120 мкм.
Очистка инструмента
После окончания работ промыть инструменты уайт-спиритом или сольвентом.
Проблемы и способы их решения
Проблема
Основа краски расслаивается при длительном хранении.
Решение
Перемешивать краску до образования однородной массы в течение 5 минут с помощью миксера со спиралевидной насадкой, со скоростью 300–450 об/мин.
Рекомендации по хранению
Срок хранения — 12 месяцев со дня производства. Хранить и транспортировать при температуре от -40 °С до +40 °С. Не использовать материал, если упаковка не герметична, повреждена или истек срок хранения.
Влияние на здоровье и меры предосторожности
При выполнении работ по требованиям безопасности и производственной санитарии необходимо соблюдать правила действующего ГОСТ 12.3.005–75, а также по «Санитарным правилам при окрасочных работах с применением ручных распылителей» № 991–72 утвержденным Минздравом СССР от 22.09.72 года.
Во время подготовки поверхности к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9.402–80.
Использовать средства защиты персонала по ГОСТ 12.4.011–89. Для защиты кожи рук необходимо применять резиновые перчатки или защитные мази и пасты по ГОСТ 12.4.068–79 типа ИЭР–1, силиконовый крем и др.
