Грунт-эмаль эпоксидная

Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль. Толстослойная, быстросохнущая краска с феналкаминным отвердителем.


Тара:
основа — металлическое ведро 20 кг;
отвердитель — металлическое ведро 2,8 кг.

Сухой остаток

80 %

Внешний вид сухого покрытия

Полуматовое

Время высыхания 1-го слоя до степени 3 при температуре 25 °C

4 часа

Теоретический расход

0,1–0,12 кг/м2

Узнать цену
Авторизуйтесь на сайте , чтобы увидеть цены если вы уже являетесь клиентом Химтраста

Получите доступ в наш
интернет-магазин

Получить доступ
  • Удобное формирование заказа и расчёт цены
  • История заказов сохраняется в личном кабинете
  • Статусы заказов поступают на E-mail клиента
  • Автоматическое формирование счета на оплату
  • Информация о наличии продукции на складах

Скидка 2000 рублей с тонны,
а при последующем заказе -
накопительные скидки

Характеристики Применение Рекомендации Отзывы

Описание продукта

После высыхания толстослойная эпоксидная грунт-эмаль образует полуматовую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Готовое покрытие устойчиво к механическим нагрузкам (абразивный износ, удар), имеет высокую химическую стойкость к кислотам, щелочам и другим веществам.

Краску можно применять как грунтовочный слой в различных окрасочных системах или как грунт-эмаль в качестве самостоятельного покрытия.

Подходит для ремонта существующих или для защиты новых металлоконструкций в промышленных цехах, стадионах, выставочных комплексах, аэропортах, мостах, электростанциях, нефтеперерабатывающих, химических и нефтехимических заводах, а также в составе противокоррозионных систем.

Физико-механические параметры эпоксидной грунт-эмали

Таблица 1. Свойства готового покрытия.

Свойство Значение
Адгезия по ГОСТ 15140 1 балл
Эластичность пленки при изгибе по ГОСТ 6806 не менее 1 мм
Прочность пленки при ударе по ГОСТ Р 53007 не менее 60 см
Твердость пленки по маятниковому прибору «ТМЛ» (метод А) по ГОСТ 5233 0,4–0,5 отн. ед.

Таблица 2. Характеристики готовой к применению смеси.

Характеристика Значение
Жизнеспособность при (23 ± 2) ºС по ГОСТ P 53653 4 ч
Массовая доля нелетучих веществ по ГОСТ 31939 80,0 %
Плотность 1,4 ± 0,1 кг/литр
Условная вязкость ГОСТ 8420 по вискозиметру ВЗ–246
(сопло 4 мм)
95 с
Степень перетира по ГОСТ 31973 не более 20 мкм

Таблица 3. Зависимость расхода краски от толщины пленки.

Рекомендуемая толщина пленки Теоретический расход
сухой мокрой
50 мкм 70 мкм 80–100 г/м2
100 мкм 140 мкм 170–190 г/м2

Данные цифры приведены для однослойной окраски. Количество краски, которое понадобится для окраски 1м2, напрямую зависит от малярного инструмента и формы окрашиваемой поверхности. Не забывайте, при традиционном распылении потери материала могут достигать 30 %.

Таблица 4. Время высыхания покрытия при толщине сухой пленки 70 мкм.


+5 °С +10 °С +23 °С +35 °С
От пыли, спустя 2 ч 1 ч 40 мин 20 мин
На отлип, спустя 11 ч 5 ч 3 ч 2 ч
Межслойная выдержка при окраске с эпоксидными красками, как минимум 20 ч 6 ч 3 ч 2,5 ч
Межслойная выдержка при окраске с полиуретановыми красками, как минимум 32 ч 18 ч 6 ч 3 ч

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха и вентиляции.

Подготовка к работе

Подготовка основания

Поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиуса менее 2 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, окалины, флюсов, механических загрязнений.

Обеспыливание поверхности металла производится обдувом сжатым воздухом по ГОС 9.010-80.

Обезжиривание поверхности металла должно соответствовать степени 1 по ГОСТ 9.402-80.

Если грунтовочное покрытие повреждено, и необходимо выровнять поверхность шпатлеванием, проводится предварительная шлифовка дефектных мест орбитальной шлифовальной машинкой, абразивными кругами Р80-Р240.

Время от подготовки поверхности до нанесения ЛКМ не должно превышать 6 часов.

Подготовка краски

Необходимо тщательно перемешать основу краски (компонент А) с помощью миксера со спиралевидной насадкой, скорость 300–450 об/мин. Смешиваемые компоненты должны иметь температуру не ниже +10 °С. Перед окраской двухкомпонентные ЛКМ необходимо смешать в рекомендованных пропорциях 100:14. После добавления компонента Б (отвердитель) перемешать до получения однородной смеси. Помните, жизнеспособность готовой смеси — 4 часа. Рассчитайте количество материала, чтобы не осталось остатка.

Применение

Окрасочные работы проводить при температуре не ниже -5 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3 °С выше точки росы для предотвращения образования конденсата.

Нанесение краски

Краску наносить безвоздушным, традиционным распылением или кистью. В зависимости от температуры компонентов (краски, отвердителя и растворителя) краску разбавлять на 5–30 %. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя — 0,015″–0,021″, давление — 120–160 бар. Угол распыления выбирать в зависимости от формы окрашиваемой конструкции. Рекомендуемая толщина одного слоя — 50–100 мкм (сухой пленки).

Контроль качества окраски

Покрытие должно быть сплошным, равномерным по цвету, без потеков, пузырей и кратеров. Подложка должна быть полностью укрытой. Толщину покрытия измерить электронным магнитным толщиномером. Суммарная толщина покрытия грунт + эмаль должна составлять 100–200 мкм.

Очистка инструмента

После окончания работ промыть инструменты уайт-спиритом или сольвентом.

Фото наших клиентов

Проблемы и способы их решения

Проблема
Основа краски расслаивается при длительном хранении.
Решение
Перемешивать краску до образования однородной массы в течение 5 минут с помощью миксера со спиралевидной насадкой, скорость 300—450 об/мин.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

При выполнении работ по требованиям безопасности и производственной санитарии необходимо соблюдать правила действующего ГОСТ 12.3.005–75, а также по «Санитарным правилам при окрасочных работах с применением ручных распылителей» № 991–72 утвержденным Минздравом СССР от 22.09.72 года.

Во время подготовки поверхности к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9.402–80.

Использовать средства защиты персонала по ГОСТ 12.4.011–89. Для защиты кожи рук необходимо применять резиновые перчатки или защитные мази и пасты по ГОСТ 12.4.068–79 типа ИЭР–1, силиконовый крем и др.

Рекомендации по хранению

Срок хранения — 12 месяцев со дня производства. Хранить и транспортировать при температуре от -40 °С до +40 °С. Не использовать материал, если упаковка не герметична, повреждена или истек срок хранения.

Лилия
Менеджер компании

Задайте вопрос менеджеру по телефону

8 800 333 24 33

  • Быстрое решение вашей проблемы
  • Звонок бесплатный

Вы смотрели

Химтраст СКН-10 Г3

Напыление открытоячеистого пенополиуретана плотностью 10-15 кг/м3 и классом горючести Г3 для бесшовной теплоизоляции.

Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Вспениватель: Вода
Плотность вспенивания, кг/м3: 10-15
Выход пены с комплекта: 30-40
Расход на 1м2 при толщине 50 мм: 0.5-0.8

Химтраст СКН-20 Г3

Напыление жесткого пенополиуретана плотностью 20 кг/м3 и классом горючести Г3 для бесшовной теплоизоляции.

Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Вспениватель: Вода
Плотность вспенивания, кг/м3: 18-22
Выход пены с комплекта: 16-18
Расход на 1м2 при толщине 50 мм: 1,1-1,35

Химтраст СКН-30 Г2

Напыление жесткого пенополиуретана плотностью 30 кг/м3 и классом горючести Г2 для бесшовной теплоизоляции.

Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Вспениватель: Вода
Плотность вспенивания, кг/м3: 30-35
Выход пены с комплекта: 12-13
Расход на 1м2 при толщине 50 мм: 2,0-2,25

Химтраст ПУ-Клей для резиновой крошки (1К)

Для резиновой крошки при создании покрытия, препятствующего скольжению.

Вязкость динамическая при 25 °С, мПа*с: 2500-3500

Химтраст СКН-30 Г3

Напыление жесткого пенополиуретана плотностью 30 кг/м3 и классом горючести Г3 для бесшовной теплоизоляции.

Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Вспениватель: Вода
Плотность вспенивания, кг/м3: 30-35
Выход пены с комплекта: 10-11
Расход на 1м2 при толщине 50 мм: 2,1-2,5

Химтраст ПУ-Клей для сэндвич-панелей (1К)

Для склеивания теплоизоляции и производства сэндвич-панелей.

Вязкость динамическая при 25 °С, мПа*с: 2500-5500
Прочность при сдвиге клеевого шва (ГОСТ 14759), МПа: 6

Химтраст СКН-30/141 Г3

Напыление жесткого пенополиуретана плотностью 30 кг/м3 и классом горючести Г3 для бесшовной теплоизоляции.

Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Вспениватель: Фреон
Плотность вспенивания, кг/м3: 25-30
Выход пены с комплекта: 12-14
Расход на 1м2 при толщине 50 мм: 1,75-2,25

Химтраст СКН-30/141 Г3 (зимний)

Напыление жесткого пенополиуретана плотностью 30 кг/м3 и классом горючести Г3 для бесшовной теплоизоляции.

Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Вспениватель: Фреон
Плотность вспенивания, кг/м3: 30-35
Выход пены с комплекта: 9-11
Расход на 1м2 при толщине 50 мм: 1,8-2,25

Химтраст ОгнеЩит (металл)

Для повышения предела огнестойкости металлических конструкций.

Вязкость динамическая при 25 °С, мПа*с: 10000-15000
Время образования поверхностной пленки при 25°С: 30-60 минут
Сухой остаток: 70%

Химтраст ЛапС 48-40

Для получения поролона в мебельной промышленности.

Гидроксильное число, мгКОН/г: 27-32
Вязкость динамическая при 25 °С, мПа*с: 4500 - 6000
Массовая доля воды, %: 0,1

Химтраст СКЗ-20

Для тепло и звукоизоляции межстеновых пространств с фактической
плотностью 22-25 кг/м3.

Время старта, сек.: 10-20
Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Плотность вспенивания, кг/м3: 18-22

Химтраст СКН-40 Г1

Напыление жесткого пенополиуретана плотностью 40 кг/м3 и классом горючести Г1 для бесшовной теплоизоляции.

Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Вспениватель: Вода
Плотность вспенивания, кг/м3: 38-43
Выход пены с комплекта: 9-10
Расход на 1м2 при толщине 50 мм: 2,5-2,75

Химтраст ОгнеЩит (металл) на органической основе

Для повышения огнестойкости металлических конструкций в условиях атмосферного воздействия.

Вязкость динамическая при 25 °С, мПа*с: 10000–15000
Время образования поверхностной пленки при 25°С: 30-60 минут
Сухой остаток: 70%

Химтраст СКН-40 Г2

Напыление жесткого пенополиуретана плотностью 40 кг/м3 и классом горючести Г2 для бесшовной теплоизоляции.

Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Вспениватель: Вода
Плотность вспенивания, кг/м3: 38-43
Выход пены с комплекта: 9-10
Расход на 1м2 при толщине 50 мм: 2-2,25

Химтраст СКН-40 Г3

Напыление жесткого пенополиуретана плотностью 40 кг/м3 и классом горючести Г3 для бесшовной теплоизоляции.

Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Вспениватель: Вода
Плотность вспенивания, кг/м3: 38-43
Выход пены с комплекта: 9-10
Расход на 1м2 при толщине 50 мм: 2,25-2,5

Химтраст СКН-40/141 Г3

Напыление жесткого пенополиуретана плотностью 40 кг/м3 и классом горючести Г3 для бесшовной теплоизоляции.

Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Вспениватель: Фреон
Плотность вспенивания, кг/м3: 38-42
Выход пены с комплекта: 9-10
Расход на 1м2 при толщине 50 мм: 2,25-2,5

Химтраст СКН-40/141 Г3 (зимний)

Напыление жесткого пенополиуретана плотностью 40 кг/м3 и классом горючести Г3 для бесшовной теплоизоляции.

Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Вспениватель: Фреон
Плотность вспенивания, кг/м3: 38-43
Выход пены с комплекта: 9-10
Расход на 1м2 при толщине 50 мм: 2,25-2,5

Химтраст СКН-60 Г1

Напыление жесткого пенополиуретана плотностью 60 кг/м3 и классом горючести Г1 для бесшовной теплоизоляции.

Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Вспениватель: Вода
Плотность вспенивания, кг/м3: 50-60
Выход пены с комплекта: 6-8
Расход на 1м2 при толщине 50 мм: 3,0-3,5

Химтраст СКН-60 Г2

Напыление жесткого пенополиуретана плотностью 60 кг/м3 и классом горючести Г2 для бесшовной теплоизоляции.

Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Вспениватель: Вода
Плотность вспенивания, кг/м3: 50-60
Выход пены с комплекта: 6-8
Расход на 1м2 при толщине 50 мм: 3,0-3,5

Химтраст СКН-60 Г3

Напыление жесткого пенополиуретана плотностью 60 кг/м3 и классом горючести Г3 для бесшовной теплоизоляции.

Соотношение А:Б: 100 : 100 (по объему)
Вспениватель: Вода
Плотность вспенивания, кг/м3: 50-60
Выход пены с комплекта: 6-8
Расход на 1м2 при толщине 50 мм: 3,0-3,5