Грунт-эмаль ЭП

Описание продукта

После высыхания толстослойная эпоксидная грунт-эмаль образует полуматовую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Готовое покрытие устойчиво к механическим нагрузкам (абразивный износ, удар), имеет высокую химическую стойкость к кислотам, щелочам и другим веществам.

Краску можно применять как грунтовочный слой в различных окрасочных системах или как грунт-эмаль в качестве самостоятельного покрытия.

Подходит для ремонта существующих или для защиты новых металлоконструкций в промышленных цехах, стадионах, выставочных комплексах, аэропортах, мостах, электростанциях, нефтеперерабатывающих, химических и нефтехимических заводах, а также в составе противокоррозионных систем.

Физико-механические параметры эпоксидной грунт-эмали

Таблица 1. Свойства готового покрытия.

Таблица 2. Характеристики готовой к применению смеси.

Таблица 3. Зависимость расхода краски от толщины пленки.

Данные цифры приведены для однослойной окраски. Количество краски, которое понадобится для окраски 1м², напрямую зависит от малярного инструмента и формы окрашиваемой поверхности. Не забывайте, при традиционном распылении потери материала могут достигать 30 %.

Таблица 4. Время высыхания покрытия при толщине сухой пленки 70 мкм.

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха и вентиляции.

Подготовка к работе

Подготовка основания

Поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиуса менее 2 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, окалины, флюсов, механических загрязнений.

Обеспыливание поверхности металла производится обдувом сжатым воздухом по ГОС 9.010-80.

Обезжиривание поверхности металла должно соответствовать степени 1 по ГОСТ 9.402-80.

Если грунтовочное покрытие повреждено, и необходимо выровнять поверхность шпатлеванием, проводится предварительная шлифовка дефектных мест орбитальной шлифовальной машинкой, абразивными кругами Р80-Р240.

Время от подготовки поверхности до нанесения ЛКМ не должно превышать 6 часов.

Подготовка краски

Необходимо тщательно перемешать основу краски (компонент А) с помощью миксера со спиралевидной насадкой, скорость 300–450 об/мин. Смешиваемые компоненты должны иметь температуру не ниже +10 °С. Перед окраской двухкомпонентные ЛКМ необходимо смешать в рекомендованных пропорциях 100:14. После добавления компонента Б (отвердитель) перемешать до получения однородной смеси. Помните, жизнеспособность готовой смеси — 4 часа. Рассчитайте количество материала, чтобы не осталось остатка.

Применение

Окрасочные работы проводить при температуре не ниже -5 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3 °С выше точки росы для предотвращения образования конденсата.

Нанесение краски

Краску наносить безвоздушным, традиционным распылением или кистью. В зависимости от температуры компонентов (краски, отвердителя и растворителя) краску разбавлять на 5–30 %. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя — 0,015″–0,021″, давление — 120–160 бар. Угол распыления выбирать в зависимости от формы окрашиваемой конструкции. Рекомендуемая толщина одного слоя — 50–100 мкм (сухой пленки).

Контроль качества окраски

Покрытие должно быть сплошным, равномерным по цвету, без потеков, пузырей и кратеров. Подложка должна быть полностью укрытой. Толщину покрытия измерить электронным магнитным толщиномером. Суммарная толщина покрытия грунт + эмаль должна составлять 100–200 мкм.

Очистка инструмента

После окончания работ промыть инструменты уайт-спиритом или сольвентом.

Фото от наших клиентов

Проблемы и способы их решения

Проблема
Основа краски расслаивается при длительном хранении.
Решение
Перемешивать краску до образования однородной массы в течение 5 минут с помощью миксера со спиралевидной насадкой, скорость 300—450 об/мин.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

При выполнении работ по требованиям безопасности и производственной санитарии необходимо соблюдать правила действующего ГОСТ 12.3.005–75, а также по «Санитарным правилам при окрасочных работах с применением ручных распылителей» № 991–72 утвержденным Минздравом СССР от 22.09.72 года.

Во время подготовки поверхности к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9.402–80.

Использовать средства защиты персонала по ГОСТ 12.4.011–89. Для защиты кожи рук необходимо применять резиновые перчатки или защитные мази и пасты по ГОСТ 12.4.068–79 типа ИЭР–1, силиконовый крем и др.

Рекомендации по хранению

Срок хранения — 12 месяцев со дня производства. Хранить и транспортировать при температуре от -40 °С до +40 °С. Не использовать материал, если упаковка не герметична, повреждена или истек срок хранения.