Двухкомпонентная, толстослойная, быстросохнущая эпоксидная краска с
феналкаминным отвердителем.
Тара:
Основа – 20 кг в металлических ведрах по 20 л.
Отвердитель – 2,8 кг в металлических ведрах по 5 л.
Скидка 2000 рублей с тонны,
а при последующем заказе -
накопительные скидки
Краска может применяться в качестве грунтовочного слоя в различных окрасочных системах или как грунт-эмаль в качестве самостоятельного покрытия.
Подходит для ремонта существующих или для защиты новых металлоконструкций для промышленных цехов, стадионов, выставочных комплексов, аэропортов, мостов, электростанций, нефтеперерабатывающих, химических и нефтехимических заводов, в составе множества противокоррозионных систем.
Готовое покрытие устойчиво к действию механических нагрузок (абразивный износ, удар) и имеет высокую химическую стойкость к кислотам, щелочам и др. хим. веществам.
После высыхания краска образует полуматовою эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям.
Таблица 1. Свойства готового покрытия.
| Свойство | Значение |
| Адгезия по ГОСТ 15140 | 1 балл |
| Эластичность пленки при изгибе по ГОСТ 6806 | Не менее 1 мм |
| Прочность пленки при ударе по ГОСТ Р 53007 | Не менее 60 см |
| Твердость плёнки по маятниковому прибору «ТМЛ» (метод А) по ГОСТ 5233 | 0,4-0,5 отн. ед. |
Окрасочные работы проводятся при температуре не ниже -5⁰С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3⁰С выше точки росы для предотвращения образования конденсата.
Поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиуса менее 2 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, окалины, флюсов, механических загрязнений.
Обеспыливание поверхности металла производится обдувом сжатым воздухом по ГОСТ 9.010-80.
Обезжиривание поверхности металла должно соответствовать степени 1 по ГОСТ 9.402-80
В случае обнаружения повреждения грунтовочного покрытия, при необходимости выровнять поверхность шпатлеванием, для этого проводится предварительная шлифовка дефектных мест орбитальной шлифовальной машинкой, абразивными кругами Р80-Р240.
Время от подготовки поверхности до нанесения ЛКМ не должно превышать 6 часов.
Необходимо тщательно перемешать основу краски (компонент А) не менее 5 минут с помощью миксера со спиралевидной насадкой, со скоростью 300-450 об/мин. Смешиваемые компоненты должны иметь температуру не ниже +10°С. Перед окраской двухкомпонентные ЛКМ необходимо смешать в рекомендованных пропорциях 100:14. После добавления компонента Б (отвердитель) в компонент А перемешать до получения однородной смеси. Помните, что жизнеспособность готовой смеси 4 часа. Рассчитайте количество материала таким образом, чтобы не осталось остатка.
Безвоздушным или традиционным распылением или кистью. В зависимости от температуры компонентов (краски, отвердителя и растворителя) краску разбавлять на 5-30%. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя 0,015″-0,021″; давление 120-160 бар. Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции. Рекомендуемая толщина одного слоя 50-100 мкм (сухой пленки).
Контроль качества окраски. Покрытие должно быть сплошным, равномерным по цвету, не иметь потеков, пузырей и кратеров. Подложка должна быть полностью укрытой. Толщину покрытия замерить электронным магнитным толщиномером (суммарная толщина покрытия грунт + эмаль должна составлять 100-200 мкм).
Таблица 2. Характеристики готовой к применению смеси.
| Характеристика | Значение |
| Жизнеспособность при (23±2)ºС ГОСТ P 53653 | 4 ч. |
| Массовая доля нелетучих веществ по ГОСТ 31939 | 80,0 % |
| Плотность | 1,4 ± 0,1 кг / литр |
| Условная вязкость ГОСТ 8420 по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4мм) | 95с. |
| Степень перетира по ГОСТ 31973 | Не более 20 мкм. |
Таблица 3. Зависимость расхода краски от толщины пленки.
| Рекомендуемая толщина пленки | Теоретический расход | |
| сухой | мокрой | |
| 50 мкм | 70 мкм | 80-100 г/м2 |
| 100 мкм | 140 мкм | 170-190 г/м2 |
Данные цифры приведены для однослойной окраски. Количество краски, которое Вам понадобится для окраски 1м2, напрямую зависит от малярного инструмента и формы окрашиваемой поверхности. Не забывайте, что при традиционном распылении потери материала могут достигать 30%.
Таблица 4. Время высыхания покрытия при толщине сухой пленки 70 мкм.
|
|
+5⁰С | +10⁰С | +23⁰С | +35⁰С |
| От пыли, спустя | 2 ч | 1 ч | 40 мин | 20 мин |
| На отлип, спустя | 11 ч | 5 ч | 3 ч | 2 ч |
| Межслойная выдержка при окраске с эпоксидными красками, как минимум | 20 ч | 6 ч | 3 ч | 2,5 ч |
| Межслойная выдержка при окраске с полиуретановыми красками, как минимум | 32 ч | 18 ч | 6ч | 3 ч |
Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха и вентиляции.
После окончания работ промыть инструменты уайт-спиритом или сольвентом.
При выполнении работ по требованиям безопасности и производственной санитарии необходимо соблюдать правила действующего ГОСТ 12.3.005-75, а также по «Санитарным правилам при окрасочных работах с применением ручных распылителей» № 991-72 утвержденным Минздравом СССР от 22.09.72 года.
Во время подготовки поверхности к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9.402-80.
Использовать средства защиты персонала по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты кожи рук необходимо применять резиновые перчатки или защитные мази и пасты по ГОСТ 12.4.068-79 типа ИЭР-1, силиконовый крем и др.
Хранить и транспортировать при температуре от 0⁰С до +30⁰С. Компоненты подготовить к работе, установить в специально отведенных местах. Если упаковка продуктов не герметична, повреждена или истек срок годности, то материал не использовать. Гарантийный срок хранения при соблюдении условий транспортировки и хранения составляет 12 месяцев.
Основа – металлические ведра 20 кг.
Отвердитель – металлические банки 2,8 кг.
Расслоение основы краски при длительном хранении.
Решение:
Перемешать краску до образования однородной массы в течение 5 минут с помощью миксера со спиралевидной насадкой, со скоростью 300-450 об/мин.
Изготовление защищено патентами и заявками на получение патентов. Настоящее издание не предоставляет права на осуществление запатентованных технологических процессов. Информация и рекомендации, содержащиеся в настоящем издании, полностью отражают наши знания о продукте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.
