Производство Скорлупы ППУ

22 Сентября 2015

В настоящее время набирают популярность скорлупы из пенополиуретана. Скорлупа ППУ - представляет собой 2 полуцилиндра, которыми накрывают трубы. Как правило, такие скорлупы для удобства изготавливают длинной 1 м. Толщина теплоизоляционного слоя пенополиуретановой скорлупы рассчитывается исходя из показателей теплопроводности и диаметра изолируемой трубы. Для изоляции изгибов и стыков в трубопроводе применяются скорлупы ППУ в виде отводов под углом 90°.

Популярность скорлупы ППУ растет, так как ее теплоизоляционные свойства выше, чем у других аналогов. Спрос рождает предложение, и производители скорлуп теперь есть практически в каждом крупном городе. Конкуренция растет и производители в первую очередь начали конкурировать не по качеству, а по цене. Удешевить скорлупу ППУ можно только снизив плотность готового изделия. И многие производители не знают, что на теплостойкость и конструкционную прочность влияют два параметра: соотношение компонента А к Б и плотность готового изделия. Усугубляет проблему отсутствие ГОСТа на скорлупу из ППУ. Поэтому многие производители могут изготавливать данное изделия как хотят, не думая о качестве.

Попробуем разобрать самые типичные ошибки производителей скорлуп ППУ, которые ведут к ухудшению качества изделий:

  1. Самая главная ошибка – экономия сырья, т.е. игнорирование Технических Условий (далее ТУ) производителей компонентов, которые всегда пишут, какое количество сырья необходимо для производства качественных изделий. Количество производителей растет, и ввиду отсутствия ГОСТа, многие участвуют в тендерах исключительно по цене изделия, а дать более низкую цену можно только сэкономив на сырье, что ведет к уменьшению плотности готового изделия. Скорлупа это дугообразное изделие, которое имеет очень сильное внутреннее напряжение. Если скорлупа будет ниже плотности 60 кг/м3, то возникает высокая вероятность, что при тепловом воздействии она начнет усаживаться и терять свою форму и прочность.
  2. Вторая ошибка, когда производители не выдерживают соотношение компонентов А и Б, которое рекомендовано в ТУ. Особенно часто эта ошибка возникает при использовании водных компонентов. Водные системы имеют хуже адгезию к покрытиям и специфическую хрупкость. Чтобы снизить хрупкость и тем самым повысить адгезию, производители скорлуп снижают соотношение компонентов А и Б. Неправильное соотношение сразу ведет к усадке изделия, причем процесс усадки может проявиться не в первый день, а в течение недели или даже месяца.
  3. Третья ошибка менее распространенная, когда при заливании скорлупы ППУ в пресс-формы, закладывают различные наполнители: дробленая крошка ППУ, песок, вторичный полиэтилен, что приводит к нарушению конструкции изделия. Рассказывали случай, что умудрялись в скорлупы толщиной 80 мм положить пустые стеклянные бутылки.
  4. Технологические ошибки. Пенополиуретан по своей природе капризный материал, в интернете есть множество статей о том, как и при каких условиях, нужно его перерабатывать. В первую очередь это температура помещения, форм и компонентов. Если у вас холодное помещение, холодные формы и холодный компонент, вы никогда не получите изделие ППУ хорошего качества. Также многие забывают о том, что готовое изделие необходимо выдержать хотя бы 24 часа в тепле, а лучше 48 часов.
  5. Неправильное количество секций скорлупы. Многие производители заказывают большие диаметры пресс-форм от 530 и выше двух секционные, даже встречали 1020 диаметр двух секционные. Производители не понимают, чем больше дуга, тем больше разница в плотности изделия. В нижней части она может быть 60 кг/м3, а на краях 47-50 кг/м3, следовательно, чем выше разница в плотности, тем выше внутренние напряжения готового изделия и тем больше вероятности, что ее поведет. Если вы имеете такие формы, вариант один, нужно компенсировать плотностью, необходимо заливать изделия либо 65 или даже 70-й плотностью, чтобы края изделия дотянуть до 60-й плотности.

Если вы планируете заказывать формы, то наши вам рекомендации – до 426 диаметра двух секционные, от 530 до 720 диаметра трех секционные, от 820 до 1220 диаметра четырех секционные.

Производство скорлупы ППУ: наши рекомендации

  1. Самое главное это плотность и соотношение. Все производители пишут в технической информации, что производят испытания скорлуп на прочность и теплостойкость при плотности 60 кг/м3. Соотношение, если написано 100 на 150 или 100 на 160, то заливайте именно с таким соотношением.
  2. Если вас не устраивает адгезия или другие нюансы, позвоните или напишите технологу компании производителя компонентов для консультации.
  3. Выдерживайте температурный режим для помещения, пресс-форм и компонентов.
  4. Если вы работаете на водном компоненте, попробуйте фреоновый компонент, так как он менее капризный и обладает лучшими адгезионными свойствами. Но фреоновый компонент с 2016 года исчезнет или будет очень дорогим.

Что касается фреоновых компонентов, они по сравнению с водными компонентами прощают многие технологические ошибки: температурные режимы, соотношение и плотность. Так как в данных системах минимальное содержание воды, поэтому практические нет хрупкости готовых изделия и повышенная адгезия, но даже в этом случае нельзя перегибать палку и не совершать грубые технологические ошибки.

Давайте рассмотрим некоторые преимущества фреоновых систем:

  1. Вы можете производить при температуре окружающей среды 15 оС. Это особенно актуально для Сибири. Поэтому там и любят фреоновые системы.
  2. Плотность можно снизить до 55 кг/м3. Это максимум! Так как содержание воды минимальное, процессы усадки менее значительны по сравнению с водным.
  3. Вероятность того, что их покорежит на холоде, если вы не выдержали готовое изделие на теплом складе в течение 24 часов, гораздо меньше, чем на водных системах, но вероятность есть.

Преимущества очевидны, но нельзя забывать и о ценовом диапазоне. Фреоновые системы всегда дороже, как правило, на 10% водных систем, но при соблюдении технологических режимов, разницы нет, какой компонент использовать. К примеру, вы заливаете скорлупу диаметром 279 толщиной 40 мм, при плотности 60 кг/м3 вы тратите 2,79 кг системы 1 погонный метр, при плотности 55 кг/м3 -2,56 кг системы. В первом случае вы заливаете водную систему которая стоит 110 руб. за кг. с НДС, следовательно вы тратите 306,9 руб., а во втором случае - фреоновую, которая стоит 120 руб. за кг с НДС и ваши затраты составляют 307,2 руб. за кг с НДС.

Также повторюсь, что с 2016 года фреоновые системы либо исчезнут, либо будут очень дорогими.

Для удобства и для тех, кто хочет только начать производить скорлупу ППУ, мы сделали специальную таблицу по расходу компонентов на 1 погонный метр скорлупы ППУ в зависимости от диаметра, толщины и плотности скорлупы:

Диаметр скорлупы, мм Толщина, мм Плотность, 55 кг/м3 (только для фреоновых систем) Плотность, 60 кг/м3 Плотность, 65 кг/м3 Плотность, 70 кг/м3
25 30 0,2898 0,315 0,3465 0,36855
40 0,4554 0,495 0,5445 0,57915
50 0,6532 0,71 0,781 0,8307
32 30 0,32476 0,353 0,3883 0,41301
40 0,50324 0,547 0,6017 0,63999
50 0,71576 0,778 0,8558 0,91026
36 30 0,30912 0,336 0,3696 0,39312
40 0,53084 0,577 0,6347 0,67509
50 0,7498 0,815 0,8965 0,95355
38 30 0,35696 0,388 0,4268 0,45396
40 0,54556 0,593 0,6523 0,69381
43 30 0,38272 0,416 0,4576 0,48672
40 0,5796 0,63 0,693 0,7371
50 0,81144 0,882 0,9702 1,03194
45 30 0,39376 0,428 0,4708 0,50076
40 0,59432 0,646 0,7106 0,75582
48 30 0,4094 0,445 0,4895 0,52065
40 0,61548 0,669 0,7359 0,78273
57 30 0,45724 0,497 0,5467 0,58149
40 0,67896 0,738 0,8118 0,86346
50 0,93656 1,018 1,1198 1,19106
76 30 0,55752 0,606 0,6666 0,70902
40 0,81328 0,884 0,9724 1,03428
50 1,10216 1,198 1,3178 1,40166
89 30 0,6256 0,68 0,748 0,7956
40 0,90344 0,982 1,0802 1,14894
50 1,21624 1,322 1,4542 1,54674
108 30 0,72588 0,789 0,8679 0,92313
40 1,03776 1,128 1,2408 1,31976
50 1,38368 1,504 1,6544 1,75968
60 1,76456 1,918 2,1098 2,24406
70 2,1804 2,37 2,607 2,7729
80 2,63028 2,859 3,1449 3,34503
90 3,11512 3,386 3,7246 3,96162
100 3,63492 3,951 4,3461 4,62267
114 30 0,75808 0,824 0,9064 0,96408
40 1,08008 1,174 1,2914 1,37358
50 1,43704 1,562 1,7182 1,82754
60 1,82804 1,987 2,1857 2,32479
70 2,254 2,45 2,695 2,8665
80 2,71492 2,951 3,2461 3,45267
90 3,2108 3,49 3,839 4,0833
100 3,74072 4,066 4,4726 4,75722
133 30 0,85836 0,933 1,0263 1,09161
40 1,2144 1,32 1,452 1,5444
50 1,60448 1,744 1,9184 2,04048
60 2,0286 2,205 2,4255 2,57985
70 2,4886 2,705 2,9755 3,16485
80 2,98264 3,242 3,5662 3,79314
90 3,51164 3,817 4,1987 4,46589
100 4,0756 4,43 4,873 5,1831
159 30 0,99636 1,083 1,1913 1,26711
40 1,39748 1,519 1,6709 1,77723
50 1,83356 1,993 2,1923 2,33181
60 2,30368 2,504 2,7544 2,92968
70 2,80876 3,053 3,3583 3,57201
80 3,3488 3,64 4,004 4,2588
90 3,9238 4,265 4,6915 4,99005
100 4,53376 4,928 5,4208 5,76576
219 30 1,31284 1,427 1,5697 1,66959
40 1,81976 1,978 2,1758 2,31426
50 2,36164 2,567 2,8237 3,00339
60 2,93756 3,193 3,5123 3,73581
70 3,54844 3,857 4,2427 4,51269
80 4,19428 4,559 5,0149 5,33403
90 4,87416 5,298 5,8278 6,19866
100 5,58992 6,076 6,6836 7,10892
245 30 1,45084 1,577 1,7347 1,84509
40 2,00284 2,177 2,3947 2,54709
50 2,59072 2,816 3,0976 3,29472
60 3,21264 3,492 3,8412 4,08564
70 3,86952 4,206 4,6266 4,92102
80 4,56044 4,957 5,4527 5,79969
90 5,28632 5,746 6,3206 6,72282
100 6,04716 6,573 7,2303 7,69041
273 30 1,59804 1,737 1,9107 2,03229
40 2,19972 2,391 2,6301 2,79747
50 2,83636 3,083 3,3913 3,60711
60 3,50796 3,813 4,1943 4,46121
70 4,2136 4,58 5,038 5,3586
80 4,9542 5,385 5,9235 6,30045
90 5,72976 6,228 6,8508 7,28676
100 6,53936 7,108 7,8188 8,31636
325 30 1,87312 2,036 2,2396 2,38212
40 2,5668 2,79 3,069 3,2643
50 3,29452 3,581 3,9391 4,18977
60 4,0572 4,41 4,851 5,1597
70 4,85484 5,277 5,8047 6,17409
80 5,68744 6,182 6,8002 7,23294
90 6,55408 7,124 7,8364 8,33508
100 7,452 8,1 8,91 9,477
377 30 2,1482 2,335 2,5685 2,73195
40 2,93296 3,188 3,5068 3,72996
50 3,7536 4,08 4,488 4,7736
60 4,60736 5,008 5,5088 5,85936
70 5,497 5,975 6,5725 6,99075
80 6,42068 6,979 7,6769 8,16543
90 7,37932 8,021 8,8231 9,38457
100 8,372 9,1 10,01 10,647
426 30 2,4058 2,615 2,8765 3,05955
40 3,27704 3,562 3,9182 4,16754
50 4,18324 4,547 5,0017 5,31999
60 5,12348 5,569 6,1259 6,51573
70 6,09868 6,629 7,2919 7,75593
80 7,10884 7,727 8,4997 9,04059
90 8,15396 8,863 9,7493 10,36971
100 9,23312 10,036 11,0396 11,74212
530 30 2,95688 3,214 3,5354 3,76038
40 4,01212 4,361 4,7971 5,10237
50 5,10048 5,544 6,0984 6,48648
60 6,22472 6,766 7,4426 7,91622
70 7,383 8,025 8,8275 9,38925
80 8,57624 9,322 10,2542 10,90674
90 9,71152 10,556 11,6116 12,35052
100 11,06576 12,028 13,2308 14,07276
630 30 3,48496 3,788 4,1668 4,43196
40 4,71592 5,126 5,6386 5,99742
50 5,98 6,5 7,15 7,605
60 7,28088 7,914 8,7054 9,25938
70 8,6158 9,365 10,3015 10,95705
80 9,98384 10,852 11,9372 12,69684
90 11,38776 12,378 13,6158 14,48226
100 14,4072 15,66 17,226 18,3222
720 30 3,95784 4,302 4,7322 5,03334
40 5,34704 5,812 6,3932 6,80004
50 6,76936 7,358 8,0938 8,60886
60 8,22848 8,944 9,8384 10,46448
70 9,72072 10,566 11,6226 12,36222
80 11,24884 12,227 13,4497 14,30559
90 12,811 13,925 15,3175 16,29225
100 14,4072 15,66 17,226 18,3222
820 30 4,48592 4,876 5,3636 5,70492
40 6,05084 6,577 7,2347 7,69509
50 7,65072 8,316 9,1476 9,72972
60 9,28464 10,092 11,1012 11,80764
70 10,95352 11,906 13,0966 13,93002
80 12,65736 13,758 15,1338 16,09686
90 14,39432 15,646 17,2106 18,30582
100 16,16808 17,574 19,3314 20,56158
920 30 5,014 5,45 5,995 6,3765
40 6,75464 7,342 8,0762 8,59014
50 8,53024 9,272 10,1992 10,84824
60 10,3408 11,24 12,364 13,1508
70 12,1854 13,245 14,5695 15,49665
80 14,06496 15,288 16,8168 17,88696
90 15,97856 17,368 19,1048 20,32056
100 17,92804 19,487 21,4357 22,79979
1020 30 5,54208 6,024 6,6264 7,04808
40 7,45936 8,108 8,9188 9,48636
50 9,41068 10,229 11,2519 11,96793
60 11,39696 12,388 13,6268 14,49396
70 13,41728 14,584 16,0424 17,06328
80 15,49096 16,838 18,5218 19,70046
90 17,5628 19,09 20,999 22,3353
100 19,68708 21,399 23,5389 25,03683
1220 30 6,59824 7,172 7,8892 8,39124
40 8,86696 9,638 10,6018 11,27646
50 11,17064 12,142 13,3562 14,20614
60 13,50836 14,683 16,1513 17,17911
70 15,88196 17,263 18,9893 20,19771
80 18,28868 19,879 21,8669 23,25843
90 20,73128 22,534 24,7874 26,36478
100 23,20792 25,226 27,7486 29,51442

Обсуждение